Optimalisatie

Wat ieder maakbedrijf elke dag doet is het zo optimaal mogelijk inzetten van de beschikbare capaciteit. Die ligt redelijk vast terwijl de orderstroom behoorlijk kan variëren. Bij Blozo werken wij daarom veel voor gespecialiseerde producenten zoals Packland, WPS of Logiqs, die juist door hun specialisatie niet zomaar kunnen opschalen en hun ervaren mensen zo goed mogelijk vrijhouden voor het echte werk. Omdat alles, ook letterlijk, naadloos moet aansluiten is het uitbesteden van boren, tappen, verzinken of monteren, wel iets wat je graag neerlegt bij een partij die echt meedenkt en volgens (spoed)planning levert. En dat is precies onze hoofdzaak.

Morgen in huis? Ja, dat kan

Klanten die op Blozo bouwen, leveren vaak machines of systemen die onderdeel zijn van een groter project. Hierop moeten zij naadloos aansluiten en alles conform de gemaakte afspraken leveren.  Als werkvoorbereider en klantcontact doet Roan graag uit de doeken hoe dat in de praktijk uitpakt: “Wij leveren onder andere plaatwerk aan klanten die systemen voor de tuinbouw bieden. Vaak zijn zij de laatste in de rij, nadat eerst de complete kas opgeleverd is. Een paar kleine items die op het laatste moment aangepast en geleverd moeten worden, zijn dan opeens van levensbelang omdat die de deadline in gevaar brengen. Wij zorgen dan dat je het de volgende dag al in huis kan hebben.”

Procesmechanisatie in verpakken, ontstapelen en palletiseren

Met 40 jaar ervaring in geautomatiseerd verpakken, ontstapelen en palletiseren is Packland thuis in de productieomgeving van de meest uiteenlopende producenten. Het mechaniseren van handmatig werk levert hen productiviteit en kostenbesparingen op, maar alleen als de oplossing goed aansluit op het product en als de machine maximaal beschikbaar is. Of zoals directeur/eigenaar Chris van Dam stelt: “De machine mag nooit stilstaan en moet lang mee gaan. Dat is kortgezegd waar alles om draait. Onze klanten willen zo snel mogelijk starten en zonder haperen produceren.”

Meedenken en oplossingen bieden

Opgericht in 2010 biedt Berkel Industrial als relatieve nieuwkomer een frisse blik op wat seriematige machinebouwers verder helpt. Als specialistische toeleverancier biedt het bedrijf een solide supply chain voor industriële slangen en koppelingen, op klantspecificatie bewerkte kunststof en rubber onderdelen en trillingsisolatie. Geassembleerde onderdelen vormen een belangrijk deel van het aanbod voor machinebouwers. Jasper Dikkerboom, accountmanager en inkoper: “Samen met de klant kijken wij hoe hun productie, inkoop en logistiek in elkaar steekt om vervolgens een passende oplossing in te richten voor de leveringen waardoor alles zo efficiënt mogelijk verloopt.”

Samenwerking via Lely

Doordat Berkel Industrial en Blozo in een aantal dezelfde sectoren actief zijn, ontstond al vroeg een connectie. Jasper vertelt: “Wij zitten veel in de agrarische sector, maar ook in de offshore en glastuinbouw. Zo zijn wij via Lely, waar wij water-units voor hun melkrobots leveren, aan Blozo gekomen. Doordat Blozo aan hoge eisen voldoet, wilde Lely dat zij het plaatwerk leverden dat wij weer verwerken in compleet geassembleerde water-units. Inmiddels hebben wij al jaren een heel goede samenwerking, waarin wij elkaar aanvullen om Lely als eindklant optimaal te bedienen.”

Maatwerk conform de hoogste eisen

EP HVAC Marine in Vlaardingen richt zich vooral op de nieuwbouw van grote air conditioning machines die overal ter wereld in offshore omgevingen worden toegepast. Aangezien elk project een uniek ontwerp en specificatie-eisen heeft, is ook iedere HVAC-installatie specifiek maatwerk. Lead Engineer Thomas Slegtenhorst: “Van de systemen die wij leveren, zijn er geen twee hetzelfde. Alles gaat op maat en volgens hoge klant- en projecteisen. Per projectspecificatie gaat het vaak om honderden pagina’s, waarbij de materialen bestendig moeten zijn tegen onder andere de corrosieve omstandigheden. Met Blozo hoef ik mij over het plaatwerk en zorgvuldige leveringen in elk geval geen zorgen te maken.”

“Van de systemen die wij leveren, zijn er geen twee hetzelfde”

– Thomas Slegtenhorst, Lead Engineer EP HVAC Marine BV

Merkuitstraling in airco-installaties

EP HVAC werkte al een paar jaar met Blozo waardoor zij bekend waren met de laagdrempelige en proactieve manier van samenwerken. Twee grote projecten met een strakke deadline maakten echter dat er een nauwe samenwerking ontstond om te zorgen dat de klant binnen de termijn alles geleverd zou krijgen. Thomas Slegtenhorst vertelt: “De opdrachtgever is een grote merkfabrikant die EP HVAC inzet voor de Marine & offshore-installaties, die voor hen buiten de standaard lever-programma’s vallen. De units moeten wel de vereiste merkuitstraling hebben en daarvoor levert Blozo het plaatwerk van de constructie van de units. Het was een omvangrijk project met veel leveringen verspreid over 1,5 jaar. Door het commitment bij Blozo aan leverbetrouwbaarheid, kwamen wij niet stil te staan en konden wij aan de wensen van soms wel erg korte levertijden voldoen.” 

Hoge kwaliteit én snelheid

“Wat opvalt aan Blozo is het nauwe contact en de flexibiliteit om te zorgen dat het goedkomt. Ik kan gewoon 3D-tekeningen aanleveren en voor kantwerk hoeven wij, op basis van afspraken omtrent maat- en zoektoleranties, geen detailtekeningen te leveren. Dit scheelt ons veel tijd en kosten. Bij twee grote projecten ging het om 60 en 45 condensing units voor buitenopstelling waar Blozo in totaal zo’n 12.000 items voor leverde. Daar zaten hooguit 5 missers tussen, dus de foutmarge is echt heel laag!” Aldus Thomas Slegtenhorst.

Ruimte om te bewegen

Spoedverzoeken zijn bij ons geen last-minute hoofdpijnklusjes. We zijn er goed in en we doen het graag. Omdat we onze klanten kennen, weten we precies wat er nodig is. Spoedverzoeken belanden niet onderaan in de stapel, maar bovenin de agenda. De ruimte die wij bewaken in onze planning, biedt jou als klant ruimte om te bewegen wanneer er iets klem loopt.

Gewoon bellen of mailen

Klanten die al jaren met Blozo werken weten dat het zo werkt. Maar waarom zouden alleen vaste klanten hiervan profiteren? Ben je nog geen klant, maar denk je: ‘Hé, dit klinkt als iets voor mij’? Dan laten we je graag meemaken hoe soepel en snel dit bij ons gaat. Geen gedoe, geen wachtrijen. Gewoon even bellen of mailen – en wij gaan aan de slag. Zo krijg jij een voorproefje van hoe het is om met Blozo te werken. En als dat smaakt naar meer, bieden we alle ruimte voor reguliere orders.

Goed geregeld

Van order-intake en calculatie tot de nodige productiestappen, nabewerking en maatwerklogistiek, Blozo regelt het. Maar dan met zo min mogelijk gedoe, zodat iedereen door kan. Wij willen die partner in plaatwerk zijn waar je van op aan kunt: op langere termijn, maar ook morgenochtend als het moet!

Meer weten

Neem contact op met Blozo via: sales@blozo.nl of bel gewoon even 010 – 316 11 10.

Maatwerk in metaal

Bij Voscon varieert het werk ‘van een halve kilo tot meerdere tonnen metaalwerk’, zoals bedrijfsleider Ronald van de Merwe het stelt. Bij alle diversiteit staat Voscon echter voor één en hetzelfde principe. Ronald: “Het moet snel geregeld én van hoge kwaliteit zijn. Dat kan doordat wij het meeste zelf in huis hebben. Dan kan je sneller werken, heb je grip op doorlooptijden en hou je de kwaliteit in de hand. Onze grootste uitdaging zit erin om klanten te ontzorgen. Of je nu met een schetsje komt of een gedetailleerde tekening, wij pakken het op. Om dit waar te kunnen maken, moeten wij dus ook ontzorgt worden door flexibele partners zoals Blozo.”

“Het werk varieert van een halve kilo tot meerdere tonnen metaalwerk”

 
– Ronald van de Merwe, Bedrijfsleider Voscon

Snel reageren, echt oplossen

In theorie kan alles goed uitgeregeld zijn, maar in de praktijk kan een verkeerde waarde in een STEP-bestand al roet in het eten gooien. Dan moet je als inkoopverantwoordelijke weer terug naar de werkvoorbereider of projectleider om aanpassing te vragen. Bij sommige leveranciers kan je dan weer opnieuw een inkooporder aanmaken. Maurice Blonk legt uit hoe dat werkt bij Blozo: “Ten eerste helpen wij door snel te reageren. We lossen het meteen zelf op, binnen afgesproken mogelijkheden, óf we nemen contact op om het samen op te lossen. Als de fout bij ons ligt, leveren wij vaak dezelfde dag nog opnieuw! Alles om te zorgen dat de planning bij de klant door kan gaan.” 

“Er zijn altijd verrassingen. Het gaat erom hoe goed je daarmee om kan gaan”

Automatisering leidt tot minder kennis

Een bekend probleem in de metaal is dat vakmanschap en inzicht verdwijnen door de uitstroom van ervaren mensen. Dat wordt deels ondervangen door digitalisering en automatisering. Het is geen probleem dat geavanceerde machines en software het werk makkelijker maken, maar daar schuilt ook een bedreiging in. Michael Röder van Blozo: “Vroeger had je geen keus en moest je de basis wel begrijpen om verder te komen. Nu kan nieuw personeel snel trucjes leren in plaats van echt te begrijpen waarom plaatmateriaal zich zo gedraagt bij een bepaalde bewerking. Het gevaar is dat je denkt te weten wat je aan het doen bent, maar misschien op het verkeerde spoor zit.”

Waarom automatiseren

Zoals in een eerder artikel goed naar voren kwam, vergen calculatie en werkvoorbereiding veel kennis en ervaring. Kennis en ervaring die Maurice met de paplepel kreeg ingegoten, maar die lastig over te dragen is. Het steeds schaarser worden van deze kennis is een bekende bottleneck in de maakindustrie. Met de hoge eisen die hij stelt aan calculatie en werkvoorbereiding is Maurice gaan kijken hoe hij dit anders kon oplossen. “Wat ik wilde is dat het minder arbeidsintensief en consistenter kon, dus zonder dat het uitmaakt wie het doet. Na bijna een jaar van inrichten, verbeteren en verrijken met steeds meer kennis hebben we dit doel bereikt. Het grootste team, de Falcons, is nu over. Per Blozo-team gaan wij verder met het maken van klantprofielen, want automatisch of niet het blijft allemaal maatwerk.”