Nieuws

Duurzame samenwerking loont

Duurzame samenwerking loont

De wereld verandert steeds sneller en klanten worden steeds veeleisender. Dat geldt net zo voor onze klanten als voor hun klanten die zij bedienen met projecten en producten. Het is iets waar wij allemaal in mee moeten gaan.  Snel een prijsje maken voor wie er zich ook maar aandient, is niet waar Blozo voor gaat. Wat wij zien is dat duurzame samenwerking lonend is. Simpelweg omdat zowel wij als de klant hierop bouwen kunnen en het wederzijds voordeel biedt voor de langere termijn. Dát is waar wij voor gaan en waarvoor je bij Blozo moet zijn in 2024!

Vervlechting van processen

Oppervlakkig gezien levert Blozo het verfijndere plaatwerk, flexibel in kleinere series op specificatie van de klant. Alleen, om dit zo effectief mogelijk te doen wordt mede bepaald door de processen en projecten bij de klant. Wij zijn zo goed als dat de klant ons daarin toelaat. En de klant is zo goed als dat wij hem opnemen in onze processen: van order-intake, calculatie en werkvoorbereiding tot planning, inkoop, productie in wendbare teams én stipte aflevering: gebundeld, gelabeld en direct bruikbaar. Overal waar wij de tijd en moeite genomen hebben om dit met elkaar te ontwikkelen, ontstaat wederzijds voordeel op duurzame basis: vruchtbare samenwerking die lonend is en blijft.

Investeren in duurzame samenwerking

De winst van duurzame  samenwerking zit niet persé in (eind)producten maar in het met elkaar bouwen aan een ijzersterke leverketen. Natuurlijk leveren wij de juiste technische uitvoering, strak op specificatie en de vereiste kwaliteit, maar de echte voordelen zijn gestroomlijnde projectinkoop en zekerheid waar je op bouwen kunt. Als samenwerken aan een sterke leverketen zo lonend is, waarom doet dan niet iedereen dat? Rico van Overloop, Werkvoorbereiding en Verkoop: “Voor sommige klanten zijn wij zo sterk ingericht op hun systemen dat wij duizenden orderregels zonder noemenswaardige verstoring verwerken kunnen. Dat is iets wat je moet opbouwen met elkaar. Het vergt ook grip en discipline bij de klant. En dát maakt het lastig. Want ook zij staan onder druk van hun afnemers, nieuwe projecten en de waan van de dag. ”  

“Voor sommige klanten zijn wij zo sterk ingericht op hun systemen dat wij duizenden orderregels zonder al teveel verstoring verwerken kunnen. Dat is iets wat je moet opbouwen met elkaar.”

– Rico van Overloop – Werkvoorbereiding/Verkoop Blozo

Gestroomlijnde zekerheid

Door de voortdurende optimalisatie in de afgelopen jaren gaat het, ondanks verwachte krimp in de wereldwijde industrie, goed bij Blozo. Michael Röder, Strategie & Innovatie, stelt: “Wat Blozo anders maakt, is dat wij naast wendbare klantteams op de productievloer over een team beschikken dat zich volop richt op procesverbetering en het ontwikkelen van tools en methoden: de Chargers. Daarmee ondersteunen wij de teams zodat zij hun klanten steeds beter kunnen bedienen. Dat is van vitaal belang in de leercurve bij nieuwe klanten en uitdagende projecten. In de opbouwfase, van gemiddeld zo’n 6 maanden, ga je van aanvraag tot aanvraag precies ontdekken wat er allemaal speelt en hoe het in elkaar grijpt. ‘Altijd Beter’ betekent dat wij investeren in het ontwikkelen van een passend proces voor de klant, zodat zowel de ondernemer of de inkoper als Blozo daar gemak en zekerheid van hebben in de jaren die erop volgen. Het is allemaal maatwerk, maar het enige wat je moet hebben is openheid en een visie op duurzame samenwerking.”  

Sterke schakel in de leverketen

In een eerder artikel deed directeur en eigenaar Maurice Blonk uit de doeken hoeveel factoren een rol spelen bij accurate werkvoorbereiding en calculatie. Klanten waar wij dit na verloop van tijd goed in beeld hebben, kunnen door naar een volgende fase, zoals geautomatiseerde calculatie met onze online product configurator. De klant kan in real-time prijzen en samenstellingen opvragen en ook direct de order plaatsen. Dit is één van de voorbeelden van ketensamenwerking. Afhankelijk van de business en behoefte kijken wij naar de aansluiting om samen een sterke schakel in de leverketen te zijn! 

Meer weten?

Ook eens proberen wat Blozo voor jouw projecten kan betekenen? Neem gerust contact op of bel Rico van Overloop 010 – 3161110 om direct van gedachten te wisselen!

Deel dit artikel

Meeveren en meedenken met EBLO Seating

Meeveren en meedenken met EBLO Seating

EBLO Seating in Zwijndrecht is gespecialiseerd in het produceren en leveren van chauffeursstoelen en industriestoelen. Dat betekent maatwerk om aan een grote hoeveelheid eisen en wensen per project te voldoen. Sinds zo’n vijf jaar werkt EBLO met BLOZO en de samenwerking wordt alleen maar meer. Niet geheel toevallig past de flexibele manier van werken en het vermogen om kritisch mee te denken perfect bij de werkwijze van EBLO. Operations Manager Marko Verkouter doet graag uit de doeken waar dat precies in zit.

Zitspecialist met meer dan 40 jaar ervaring

In de afgelopen 40 jaar heeft EBLO zich ontwikkeld tot een specialist in alles rond goed zitten voor met name berijders van vrachtwagens, werkvoertuigen, campers en auto’s of bestuurders van vaartuigen. Naast een uitgebreid programma stoelen biedt EBLO ook maatwerk in serieproducties voor producenten van voer- en vaartuigen. Meedenken en snel schakelen maakt EBLO succesvol in de ontwikkeling van ergonomische zitoplossingen voor veeleisende klanten. En dan is een partij als Blozo uitstekend geschikt om daarin mee te bewegen wat Marko Verkouter betreft.

Van sample tot serieproductie

Marko: “Bij ergonomisch verantwoorde stoelen die zowel comfortabel als bestendig en betaalbaar moeten zijn, komt heel veel kijken. Vanuit de regelgeving zijn er allerlei normen en richtlijnen, maar vanuit de klant zijn er natuurlijk ook allerlei wensen en randvoorwaarden. De ontwikkeling van maatwerk gebeurt altijd in nauwe afstemming met fabrikanten of ombouwbedrijven van voer- of vaartuigen. In de ontwikkelfase verwerken wij alle eisen in een sample tot die goedgekeurd is. Daarna kunnen wij volgens specificatie gaan produceren. Blozo past heel goed in dit proces omdat wij net zo makkelijk met een eerste werktekening als met een handgemaakt onderdeel kunnen komen. Zij pakken het allemaal op. ”

“Wij zijn wat gaan doen met Blozo om te proberen en van het een kwam het ander.”

– Marko Verkouter – Operations Manager EBLO

Blozo maakt het makkelijk

De samenwerking ontstond nadat Blozo enkele werkstoelen bij EBLO had gekocht. Uit de gesprekken bleek wat Blozo deed en dat wekte de interesse bij EBLO. Marko: “Toen wij wisten wat zij deden en hoe zij werkten zijn wij wat gaan doen om te proberen. En van het één kwam het ander. Handig is ook dat zij dichtbij in Vlaardingen zitten. Ik kan gewoon langsrijden, iets ophalen of afgeven en even wat afstemmen. Zij denken mee en geven het aan als er wat mist of als iets niet klopt. Dat komt zowel de snelheid als de kwaliteit ten goede. Digitale bestanden zijn daardoor altijd actueel wat een groot voordeel is als je veel modellen hebt, waar na verloop van tijd veranderingen in komen.”

Leverbetrouwbaarheid in ongedwongen sfeer

Bij Blozo zijn wij zeker blij met een klant als EBLO. Binnen Blozo wordt EBLO volledig verzorgt door het team van de Carolina Panthers. Helemaal leuk om de kracht van onze zelfsturende teams terug te horen:  “Wat mij echt opvalt is de ongedwongen sfeer, alsof iedereen op gelijke voet staat. De leverbetrouwbaarheid is goed en zij denken goed mee. Daarbij maken ze het niet mooier dan het is. Gewoon duidelijk en eerlijk, ook als iets niet zoals gepland gaat. Dat maakt het voor ons een heel prettig bedrijf”, aldus Marko Verkouter.

Meer weten?

Ook eens proberen wat Blozo voor jouw projecten kan betekenen? Neem gerust contact op of bel Maurice Blonk 010 316 11 10 om direct van gedachten te wisselen!

Deel dit artikel

Blozo winnaar OOM Award als meest actieve leerwerkbedrijf Zuid-Holland

Blozo winnaar OOM Award als meest actieve leerwerkbedrijf Zuid-Holland

Beretrots zijn wij natuurlijk, om als winnaar aangewezen te worden op basis van onze activiteiten als leerwerkbedrijf én het recente bezoek van de vakjury aan Blozo. In OOM (Opleiding, Ontwikkeling Metaalbewerking) zitten vertegenwoordigers van de Koninklijke Metaalunie, FNV Metaal, CNV Vakmensen en De Unie. Dat maakt de keuze voor Blozo wel extra bijzonder aangezien OOM zich sterk richt op toekomstbestendigheid van de metaalsector door middel van scholing en ontwikkeling. Michael Röder licht graag toe wat het verschil heeft gemaakt ten opzichte van de andere kandidaten.

Meer dan vakmatige skills

“Voor ons is het essentieel om personeel op te leiden, het hoort gewoon bij ons streven naar voortdurend verbeteren. Wat het verschil heeft gemaakt, is het werkbezoek van de vakjury aan Blozo. Zij hebben toen gezien en ervaren hoe wij met cross-functionele teams werken waardoor kortere leercurves ontstaan, wat zowel voor de klanten voordeel oplevert als dat het tot een brede ontwikkeling van vakmensen in de teams leidt. Het gaat vooral ook om persoonlijke ontwikkeling, eigenaarschap tonen, initiatief nemen, communicatie, teamgeest en zelfvertrouwen. Daarin lopen wij voor op de meer traditionele benadering die vooral op vaktechnische skills gericht is. Natuurlijk besteden wij daar ook aandacht aan met trainingen en dashboards, maar het uiteindelijke doel is mensen zelfsturend maken. Wat je hier leert, daar heb je ook iets aan buiten je werk. Dat neem je mee in de verdere leven!”, aldus Michael.

“Wat je hier leert, heb je ook iets aan buiten je werk. Dat neem je mee in je verdere leven!”

 

Sterk ontwikkelde leercultuur

‘Altijd Beter’, we zijn er constant mee bezig op allerlei manieren. Het is de kortste samenvatting van onze visie en aanpak. Hoe mooi is het dan als een instantie als OOM dit herkent en teruggeeft in de onderbouwing van hun keuze: “Uiteindelijk viel onze keuze op Blozo. Dit bedrijf heeft niet alleen veel mensen opgeleid, maar heeft een sterk ontwikkelde leercultuur waarbij niet alleen aan het bedrijfsbelang maar ook aan het belang van de medewerkers wordt gedacht. Hier investeert de bedrijfsleiding in vakkennis én in de ontwikkeling van vaardigheden zoals plannen, overleggen en onderhandelen zodat daarmee de samenwerking op de werkvloer kan worden versterkt. Het is mooi om te zien hoe dit bedrijf organisatorische veranderingen doorvoert en steeds in beweging blijft.”

Samen verder

Wat Michael betreft is de OOM Award mooi, maar voor Blozo gaat het erom samen sterk te staan als bedrijf: “Bijna iedereen die hier rondloopt, volgt wel een opleiding. We kunnen niet zonder opleiden. Het levert niet alleen goede vakmensen op, het zorgt ook voor energie, trots en waardering: we doen het samen. In dit bedrijf leren we allemaal van elkaar!” 

Meer weten?

Ben je nieuwsgierig hoe je samen verder komt met Blozo? Neem contact op via hr@blozo.nl voor vacatures of stuur een mailbericht aan sales@blozo.nl als je een partner voor jouw project in plaatwerk zoekt.

Deel dit artikel

Maakwerk en de Kunst van het Calculeren

Maakwerk en de Kunst van het Calculeren

Het lijkt zo alledaags en simpel, een prijs en een levertijd afgeven voor te produceren producten. Maar in de maakindustrie is het een publiek geheim dat werkvoorbereiding en calculatie tot de meest complexe en risicovolle competenties horen. Dus waarom zouden wij daar niet open over zijn? Wat maakt het zo moeilijk en waarom is jarenlange ervaring onmisbaar om de Kunst van het Calculeren te beheersen? Maurice Blonk kreeg het als derde generatie directeur-eigenaar van Blozo met de paplepel ingegoten. Hij geeft graag een paar verhelderende inkijkjes.

Voorschot op de werkelijkheid

Een vooraf gecalculeerde prijs is een voorschot op de werkelijkheid. Waar elk maakbedrijf vroeg of laat tegenaan loopt, is dat die werkelijkheid zich nogal eens ‘suboptimaal’ ontvouwt. Wat Maurice betreft zit de crux niet in de productie, maar vooral in de voorkant van het proces: “Het begint al bij de intake van de klantinformatie. Je moet niet alleen het hoofdontwerp checken maar ook alle onderliggende bestanden van productdelen en specifieke details. Sluit het op elkaar aan? Is alles compleet en actueel? Hierin kunnen allerlei afwijkingen zitten, bijvoorbeeld dat er ergens een revisie gedaan is die niet overal is doorgevoerd. Daar ga je geheid later in het proces achterkomen, maar dan met allerlei verstoringen waar de klant, maar ook wij, niet op zitten te wachten.”

Maakbaarheidscontrole

Actief meedenken met de klant vergt meer dan klakkeloos orders overnemen: “Als de aangeleverde informatie goed is, ga je het ontwerp toetsen aan de beschikbare tooling en productiecapaciteit. De klant weet wel wat hij technisch wenst, maar heeft natuurlijk geen inzicht in onze maakomgeving. Soms zit een gat te dicht bij een zetting of krijg je een sterkere of goedkoper te produceren verbinding door iets uit 1 stuk te snijden en te kanten in plaats van twee onderdelen te monteren. Afhankelijk van functionele vereisten en specificaties zijn er vaak meerdere oplossingen, waarbij de engineer van de klant een grote rol speelt in de kosten en maakbaarheid. Je ziet dan gewoon waar meer ervaring zit. Voor een soepele voortgang maken wij onze checks en feedback direct concreet met een prijs en waar nodig een alternatief”, aldus Maurice.

“Je moet een werkrelatie ontwikkelen, waarbij je op elkaars business ingespeeld raakt.”

 

Vier factoren van voorspelbaarheid

Eenmaal op dreef, komt Maurice tot een holistische kijk op maakbaarheid en voorspelbaarheid: “Ik heb heel wat jaren tussen de machines gestaan waardoor je veel praktische machinekennis krijgt. Maar je moet ook weten hoe het materiaal zich gedraagt bij verschillende bewerkingen en bij verschillende afmetingen. Dit in verband met de juiste gereedschapskeuze. De derde factor die meespeelt, is of het om zichtwerk gaat, waarbij visuele aspecten dus leidend zijn. Tot slot speelt ook de match met de maakomgeving mee, inclusief beschikbare capaciteit op basis van lopende en ingeplande orders. Als je dan bedenkt dat alle vier factoren veel verschillende parameters hebben, is het niet verwonderlijk dat werkvoorbereiding stuk lastiger is dan ‘aantal maal de stuksprijs’ berekenen!”

Leverbetrouwbaarheid en continuïteit

Ondanks dat het scharnierpunt tussen klant en toeleverancier uit prijs en levertijd lijkt te bestaan, zitten daar twee gespiegelde werelden achter. Uiteindelijk gaat het om risico-uitsluiting. Daar werk je samen aan: door te investeren in een goede werkrelatie en kennis van elkaars business. Dat gaat wat Maurice betreft behoorlijk ver, tot aan organisatiecultuur en structuur aan toe: “Blozo hebben wij als lerende organisatie ingericht, waarbij alles om optimalisatie draait. De teamstructuur maakt snelle feedback naar de klant mogelijk. Andersom horen aanspreekbaarheid en aanspreekgedrag ook bij onze cultuur. Dit leidt allemaal tot realistische calculaties, flexibele productie en korte levertijden. Het is niet voor niets dat wij voor steeds meer vaste klanten werken!” 

Meer weten?

Benieuwd wat ‘Altijd Beter’ bij Blozo voor jouw projecten kan betekenen? Neem gerust contact op of bel Maurice Blonk 010 316 11 10 om direct van gedachten te wisselen! 

 

Deel dit artikel

De stoere techniekvrouwen van Blozo

De stoere techniekvrouwen van Blozo

V.l.n.r.: Paulina Burzynska, Sas Reissenweber, Hieke van Rijswijk, Stephanie Koolmees

Het zou niet bijzonder moeten zijn: vrouwen in overall, goed aan de bak met apparatuur en machines. Eigenlijk willen wij het er helemaal niet over hebben dat zij een jonge meid zijn. Of een ervaren vakvrouw. Het zijn gewoon gedreven collega’s, met net zoveel passie voor techniek als ieder ander. Toch steekt Blozo af in de sector met aardig wat vakvrouwen op de werkvloer. Dat zegt iets over de cultuur en onze focus op talent en drive. En daar hebben deze toppers meer dan genoeg van in huis!

Liefde voor techniek

Wat Hieke van Rijswijk, Assistent Process Engineer, en Technische Allrounder Paulina Burzynska betreft was het al heel vroeg een liefde voor techniek die hen een eigen weg deed kiezen. Paulina: “In mijn team doe ik alles. Ik sta achter de kantbank, werk met allerlei machines en ik zit af en toe ook achter de computer. Maar lassen is het allermooiste! Ik wilde zó graag leren lassen en dat heb ik hier in drie maanden geleerd van een leermeester met meer dan 20 jaar ervaring. Hieke was, net als Paulina, altijd al goed in exacte vakken. Zij deed Werktuigbouwkunde aan het Techniek College in Rotterdam, maar het was de praktijk die haar hart voor de techniek won: “Tijdens de open dag liep ik de werkplaats in omdat mijn vader die graag wilde zien en toen was ik verkocht. Die omgeving, de geuren en de geluiden, dit was wat ik ook wilde! Ik ben nu volop met techniek bezig, maar daar heb ik wel zelf een weg in moeten banen.”

Normaal met elkaar omgaan

Team Coach Stephanie Koolmees en Allrounder Sas Reissenweber zitten al wat langer in de techniek, maar hebben dezelfde barrières moeten doorbreken als Paulina en Hieke. Met meer dan 30 jaar ervaring als drukker is het voor Sas inmiddels geen zwaarwegende kwestie meer: “Je moet jezelf altijd wel bewijzen. Er is toch een soort schrikreactie zo van ‘kun jij wel wat wij hier doen?’ Maar als dat eenmaal goed zit, is het geen thema meer. Als drukker zo’n 10 meter lange machine als een zonnetje laten lopen dat vond ik geweldig.” Bij Blozo vindt Sas het zoals zij het zegt ‘helemaal goud’: “Ik heb zo’n bedrijf nog nooit meegemaakt. Hier is veel ruimte en word je geholpen”. Stephanie begon ooit bij een bloemist en maakte later de overstap naar een maakbedrijf: “Ik ben altijd met regelen bezig geweest. Met mensen omgaan is wat mij trekt. Helaas had ik in een mannenomgeving veel te maken met seksistische opmerkingen. Heel vervelend, maar het is wel wat er gebeurt. Gelukkig is dat hier heel anders: eerder omgekeerd, dat collega’s onhandig doen of zichzelf gaan corrigeren. En dat hoeft nou ook weer niet.” Sas valt haar bij: “Ja, kom zeg, laten we vooral normaal doen!”

Stereotypen doorbreken

Vreemd genoeg ondervonden Hieke en Pauline eerder weerstand bij de jongere generatie, terwijl Stephanie aangeeft dat juist de oudere generatie er meer moeite mee heeft. Paulina: “Het lijkt een beetje op jaloezie alsof je een concurrent bent of wordt voorgetrokken. Je moet dan geen watje zijn, je moet laten zien wat je kan.” Breed lachend: “Als ik hier met een grote plaat loop te sjouwen, dan is het wel stoer als mensen verrast staan te kijken!” Hieke vertelt: “Tijdens de opleiding werd ik erop aangekeken dat ik op slinkse wijze aan goede resultaten kwam. Dat ik gewoon slimmer was en er keihard voor werkte kwam blijkbaar niet in de gedachten op.” Uiteindelijk blijkt wat de meiden betreft dat het om meer gaat dan alleen man-vrouwverschil. Er is ook generatieverschil, verschil in achtergrond of verschil in functieniveau. “Natuurlijk is een vrouw geen man, hoewel mannen soms ook behoorlijk truttig kunnen zijn. Waar het om gaat is of mensen in staat zijn om een stereotiep beeld los te laten en je serieus te nemen voor wie je bent”, aldus Stephanie.

“Je hoeft geen grenzen te stellen aan jezelf. Word wat je worden wilt!”

 

Vrouw zijn in de techniek

Mensen gaan in eerste instantie op uiterlijk af en dat levert een vreemde tegenstelling op. Hieke: “Er te goed uitzien is niet voordelig. Maar je hoeft er zeker niet als een man uit te zien. Ik ken meiden die met gelakte nagels in de werkplaats staan en prima vakwerk leveren”. “Ja, een vrouw in de techniek is gewoon sexy!” lacht Paulina. “Het is gewoon cool. Mannen gaan staren als ik met plaatwerk bezig ben of als ik van de motor stap”. Wat Hieke betreft is er een wereld weggelegd voor vrouwen in de techniek: “Als het vooroordeel weggaat zullen veel meer meiden geïnteresseerd zijn. Je hoeft geen grenzen aan jezelf te stellen. Word wat je worden wilt!”

Ook dol op techniek?

In totaal werken er nu 7 vrouwelijke collega’s bij Blozo. Ben jij ook dol op techniek en zoek je een baan of bijbaan waar je in groeien kunt? Neem gerust contact op of kijk op: Werken bij – blozo.nl

Deel dit artikel

Direct prijs en maakbaarheid met de Blozo Productconfigurator

Direct prijs en maakbaarheid met de Blozo Productconfigurator

Zoals iedereen in de machinebouw weet, is accurate prijs- en productinformatie van componenten essentieel om offertes en voorstellen uit te kunnen brengen. Bij Blozo is het proces van aanvraag, afstemming, calculatie, mailen en wachten op antwoord, teruggebracht van meer dan een dag naar minder dan 1 minuut! Met de Blozo Productconfigurator kunnen afnemers van parametrische producten beschikbare variaties invoeren, waarbij zij direct prijs- en maakbaarheidsinformatie krijgen. De eerste reacties zijn zondermeer enthousiast, maar de toekomst heeft nog wel meer mogelijkheden in petto voor geautomatiseerde prijsopgave en orderverwerking.

Meer gemak, minder foutkansen

Geestelijk vaders Maurice Blonk en Jannick Breunis doen graag uit de doeken waarom de Blozo Productconfigurator ontwikkeld is en hoe het van jarenlange ideeën tot een werkende oplossing is gekomen. Maurice: “Het kost ons gewoon heel veel tijd om uit mailtjes, telefoontjes en losse informatie te halen wat iemand nou precies wil. Dat is ook niet in het belang van onze klanten als zij snel moet reageren. Aan de andere kant wil je risico uitsluiten met de juiste informatie, want wij moeten strak en betrouwbaar leveren zodra iets een order wordt. Met de Productconfigurator hebben wij dit helemaal ingekaderd. De klant wordt geholpen de juiste variaties en specificaties in te voeren.” Process Engineer Jannick voegt toe: “Snel tot een prijs komen is essentieel, maar het systeem geeft ook direct aan als iets niet mogelijk is en biedt zelfs alternatieve opties. Dat scheelt heel veel heen en weer communiceren, zowel voor ons als de klant.”

Toepassing in parametrische producten

De Productconfigurator is opgezet met varianten van luchtroosters voor klanten van  het team van de Bears. Jannick legt uit hoe het systeem werkt: “De klant kiest een bepaald type, dan komt er een ontwerp omhoog. Afhankelijk van de gekozen parameters bij verandert het beeld dan naar een vierkant, staand of liggend model. De applicatie checkt of het rooster maakbaar is en als dit het geval is, laat de applicatie direct de prijs zien. Als je een andere specificatie invoert, krijg je weer een nieuwe prijsberekening. Om dit te kunnen, is de Productconfigurator gekoppeld aan externe informatiesystemen zodat je altijd actuele informatie krijgt. Als het een order wordt, gaat alles automatisch door naar de productievloer, inclusief CAD-tekening, stuklijsten enzovoorts. Maurice: “De bedoeling is om de catalogus verder uit te breiden. Uitzonderingen zal je altijd hebben, die worden op de traditionele manier verwerkt. De bulk die automatisch gaat zal echter steeds groter worden.”

De klant aan de knoppen

De kracht van de Blozo Productconfigurator is dat het hele proces tot op de productievloer vanuit de klant aangestuurd wordt. Het functioneert als een kwaliteitszeef door foute of missende informatie te signaleren, en merkt Maurice op: “Het houdt alle informatie vindbaar bij elkaar voor de klant. Dan is het niet meer afhankelijk van waar wat opgeslagen is door degene die met de inkooporder bezig was. Het systeem is 24/7 online bereikbaar voor statusinformatie  en prijsopgaven. De efficiencyslag werkt vanuit onze systemen ook door naar het inkoop- en verkoopproces bij de klant.”

Snelheid maakt het verschil

Bij Windex, specialist in airconditioning voor utiliteitsbouw en klimaatbeheersing voor schepen, is Pierre Pichot direct helder over de Blozo Productconfigurator: “Dit is voor ons echt een verademing. Wij moeten namelijk werken met de tijd dat een schip aan de wal ligt, dus snelheid is essentieel. De Blozo ProductConfigurator haalt onze planning een dag of meer naar voren. Dat biedt ons de nodige ruimte om projecten goed op te leveren.” Bij Climalogic in Dordrecht stelt Paul Sap: “Ik vind het echt een win-win situatie. De klant belt ons, wij voeren de gegevens in en krijgen direct een offerte. Die kan ik met een druk op de knop in een opdracht omzetten waarbij alle informatie bij elkaar blijft. Dat werkt echt wel anders dan een Excelsheet heen en weer sturen!”  

Wil je meer weten?

Meer weten over de Blozo Productconfigurator voor parametrische producten? Neem gewoon contact op: 010 – 316 11 10 of stuur een mailbericht: sales@blozo.nl. Maurice Blonk vertelt je er graag meer over.

Deel dit artikel

Hart voor de zaak

Hart voor de zaak

Het gaat goed bij Blozo. Tienduizenden onderdelen per maand vliegen door de organisatie, er zijn veel nieuwe jonge mensen bijgekomen én de omslag naar zelforganiserende teams is succesvol afgerond. Maar alle verbeteringen en aanpassingen betekenen ook veel verandering voor onze mensen. Hoe mooi is het dan dat je mensen hebt als Mike, proces operator en coach bij het team van de Raiders, die een oogje op de mensen om hun heen houden. Een rol waarin je moet groeien zoals Mike het zegt.

Groei en ontwikkeling

Al ruim 14 jaar staat Mike Sieber bij Blozo op de werkvloer. Hij heeft alle grote veranderingen meegemaakt, van traditioneel plaatwerkbedrijf naar de huidige opzet met zelforganiserende multidisciplinaire teams. Bij al die ontwikkeling is ook Mike niet stil blijven staan: “De rol die ik nu heb bij de Raiders, heb ik in de laatste jaren pas echt goed ontwikkeld. Toen ik bij Blozo kwam begon ik in de logistiek. Daarna heb ik meegedraaid op de laserafdeling die we toen nog hadden. Uiteindelijk ben ik in het team van de Las Vegas Raiders gaan zitten. Dit is het team dat de lasersnijcapaciteit beheert. Wij bedienen de andere teams die elke dag orders inschieten voor gesneden plaatwerk, waar zij onderdelen voor hun klanten van maken. Het doel is samen korte levertijden realiseren. En omdat Blozo groeit hebben wij bij de Raiders er nu ook weer nieuwe jongens bij.”

Plezier in het werk

Wat Mike betreft is de rol van teamcoach wel iets wat bij je moet passen: “Wat ik doe daar ben ik wel in gegroeid, maar het is ook iets wat je van jezelf al een beetje moet hebben. Anders komt het onnatuurlijk over, dat werkt niet. Ik zie mezelf als cement in het team, zodat we samen sterk staan. Daarvoor moet je een helicopterview hebben om te zien hoe we presteren, maar je moet ook betrokken zijn bij de jongens. Ik heb altijd al het voortouw genomen omdat ik er gewoon niet snel genoegen mee neem als dingen moeilijk gaan of niet mogelijk lijken. Om dan als team toch het doel te halen en er samen alles aan te doen, dat is waar ik voor ga. Je vult elkaar aan, want iedereen heeft zijn eigen sterke kanten. Voor mij is het simpel: het gaat om eerlijk zijn en verantwoording nemen, altijd op een respectvolle manier waarbij je elkaar in je waarde laat. Het belangrijkste is dat mensen plezier hebben op het werk!“

Samen voor leverbetrouwbaarheid

“Door de multidisciplinaire teams kan Blozo nu nog veel sneller schakelen voor de klanten. Maar de overgang was best spannend. Als iemand niet lekker in zijn of haar vel zit, gaat het erom dat je dat niet laat gaan. Tussen alle ontwikkelingen door is af en toe een arm om de schouder gewoon nodig. Blijven communiceren is net zo belangrijk naar de andere teams. Je moet het samen doen. Wij geven feedback aan de teams die we bedienen en we kijken continu hoe we met elkaar de grote mix van orders met een zo kort mogelijke doorlooptijd kunnen produceren. Zo hebben wij met een kleine groep mensen de enorme piekdrukte in de zomermaanden eruit gefietst. Zonder ruis op de lijn, gewoon in één flow door de fabriek!”

Meer verantwoording en uitdaging

In de techniek stapt er nu een nieuwe generatie de werkvloer op. Wat Mike betreft gaat het erom om hen vaardigheden bij te brengen die nodig zijn om je rol binnen een bedrijf als Blozo te nemen. “Ik probeer jongens bij te brengen om het zélf te doen, niet afwachten maar erop afstappen. Je ziet nu dat mensen verantwoording gaan nemen, ze gaan zelf programmeren en ze zoeken zelf de andere teams op. Dat is lang niet overal zo. Ik ben oprecht trots en verheugd om hier deel van uit te maken. Blozo is mensgericht en dat maakt ons effectiever in wat we doen. Niet alleen voor mij, maar voor iedereen die meer wil is er alle ruimte om te groeien. 

Meer weten over mooi werk?

Meer weten over wat Blozo als stimulerende werkgever óf als leverancier met een proactief en betrokken team kan betekenen? Neem contact op: 010 – 316 11 10 of stuur een mailbericht: info@blozo.nl Dan kijken wij graag samen verder!

Deel dit artikel

Hoge leverbetrouwbaarheid tijdens ongekende topmaand

Hoge leverbetrouwbaarheid tijdens ongekende topmaand

Begin september stond er taart op tafel bij Blozo. Want augustus was een ongekende topmaand in omzet én in productie met maar liefst 84.000 geleverde stuks. Supermooi, maar als dat lukt zonder stress met 25% lagere bezetting vanwege de vakanties dan heb je pas echt wat te vieren! Voor ons betekent het dat onze systemen en processen zo goed geoptimaliseerd zijn dat er extra ruimte en capaciteit ontstaat om ook tijdens piekperioden soepel te leveren. Dat is maar goed ook, want de septembermaand ziet er nog meer belovend uit dan augustus al was. We zijn er klaar voor!

Constante flow, minimale verspilling

Hoe kan het dat Blozo 95% leverbetrouwbaarheid realiseerde in de maand augustus met een significant kleinere ploeg zónder hoge werkdruk of noemenswaardig overwerk? Dat is het resultaat van jarenlang bouwen aan zo effectief mogelijke processen en het overboord zetten van oude productieprincipes. In plaats van de focus op een hoge bezettingsgraad van machines, met veel verspilling in de processen eromheen, staat bij Blozo de doorstroom centraal. Geen start-stop processen meer, met deelproducties die overal verspreid liggen en later weer bij elkaar gezocht moeten worden, maar één constante flow. Geen tussenvoorraden, geen overbodige handelingen. Alleen werk op de vloer dat direct opgepakt kan worden en weer verder kan tot en met inpakken en afleveren.

Tienduizenden stuks per maand

Door onze organisatie zijn wij in staat om maandelijks tienduizenden stuks te produceren, verdeeld over een enorme mix van kleinere orders. Zo is Blozo uitgegroeid tot een specialist in high mix, low volume (HMLV) voor voornamelijk het fijnere plaatwerk. Onze multidisciplinaire teams leveren alle disciplines in één flow voor series van tientallen tot een paar honderd stuks. Daardoor hoef je als klant geen risico te lopen met grote bestellingen die voor lange tijd op voorraad gelegd moeten worden. Met 2 tot 5 dagen doorlooptijd voor productie hebben onze klanten snel hun bestellingen in huis én meer flexibiliteit om op veranderende omstandigheden te reageren.

Data & Dashboards

De soepele doorstroom van materialen, mankracht en machinecapaciteit is alleen mogelijk op basis van de juiste data op de juiste plek. Via speciale dashboards met real-time data weet iedereen precies welke eerstvolgende klus opgepakt moet worden, wat waar ligt, welke bewerking gedaan moet worden en wat de vervolgstappen zijn. De innovatiekracht van Blozo zit dan ook voor een groot deel in de slagvaardige ontwikkeling van unieke ICT-toepassingen. Dat doen wij in huis, in het team van de L.A. Chargers. Zelf regie voeren, ontwikkelen, testen, aanpassen en doorvoeren gaat niet alleen veel sneller, maar maakt ons ook baas over onze ontwikkeling als productiebedrijf. 

Orders op wielen

Een van de nieuwste verbetertrajecten is het elimineren van werkvoorraadstellingen. In plaats van stellingen waar componenten in worden afgeleverd voor de volgende bewerking, testen wij nu een uniek systeem met een maximum aantal karren. Iedere kar bevat dan alles van een order die zich fysiek door de organisatie beweegt. Van snijden naar kanten, van kanten naar montage, enzovoorts. Eerst alles afstapelen en ordenen in een stelling waarna iemand anders de juiste delen eruit moet halen en op een pallet naar de werkplek moet brengen is overbodig: de complete order wordt per kar afgeleverd op daarvoor bestemde plekken. En natuurlijk komt hier de nodige ICT aan te pas om real-time overzicht te houden.

Meer weten?

Natuurlijk zijn wij vol van onze ontwikkelingen, maar wil je weten wat onze high mix, low volume productie voor jou als OEM-er of toeleverancier kan betekenen? Neem gewoon contact op: 010 – 316 11 10 of stuur een mailbericht aan sales@blozo.nl. Dan kijken wij graag samen verder!

Deel dit artikel

Ventilatieroosters voor scheepvaart en utiliteitsbouw

Ventilatieroosters voor scheepvaart en utiliteitsbouw

De Chicago Bears bij Blozo zijn een sterke specialist in RVS ventilatieroosters voor schepen en gebouwen. Dat zijn vaak kleinere series met allerlei variaties, maar wel dezelfde kenmerken: bestendige kwaliteit in zichtwerk en samengestelde delen. Voor een oogstrelend eindproduct zijn er veel bewerkingen vereist. De kunst is niet om een enkel rooster te maken, maar om bij doorlopende bestellingen van verschillende groottes en uitvoeringen steeds dezelfde hoge kwaliteit te realiseren en toch zo kort mogelijke doorlooptijden te waarborgen.

Stroomlijning als specialiteit

Bij de Chicago Bears in de workshop liggen elke dag allerlei uitvoeringen van RVS ventilatieroosters klaar voor transport naar de opdrachtgever. Mooie eindproducten waar verschillende onderdelen, zoals lamellen, messing asjes, veren en hendels in verwerkt zijn. Dat vergt een uitgekiende volgorde van verschillende bewerkingen zoals zetwerk van CNC gesneden plaatdelen, las- en montagewerk, oppervlaktebehandeling en afwerking. Efficiënte productie van parametrische producten is wat Wilbert van der Stelt betreft het specialisme van de Bears: “De kunst is gebruik te maken van inzicht in een vaste basis, zodat je heel effectief series van varianten kan maken. Onze specialiteit is orders zo makkelijk mogelijk door de toko krijgen!”, glimlacht Wilbert.

Focus op de voorkant van het proces                                                        

Om hoogwaardig zichtwerk en bestendige kwaliteit binnen de beperkingen van prijs en planning te houden, kijkt het team steeds naar kansen voor optimalisatie. Wilbert legt uit: “Bij ons kijken wij aan de voorkant wat de mogelijkheden zijn om dingen te verbeteren en te vergemakkelijken. Dat houdt in dat wij bij nieuwe intake een teamsessie houden om een productie vanuit meerdere disciplines te bekijken. Daardoor kunnen we in samenhang de beste aanpak bepalen. Alle optimalisaties stemmen wij natuurlijk af met de klant. Zo zijn wij bezig in een constante verbetercyclus op het gebied van tijd, kwaliteit en kosten. Dat maakt wat wij doen interessant voor het team én voor onze klanten!”

Vakmanschap in complete producten

“De jongens in het team vinden het mooiste om complete producten te maken. Dus geen losse componenten, maar een samengesteld geheel dat een af product is. Het fijnere werk met oog voor detail, allerlei bewerkingen en in kleinere series, dat is waar de Bears sterk in zijn. Om een voorbeeld te noemen, de bak voor de RVS ventilatieroosters daar zitten al zo’n 12 zettingen in. Het gaat het om relatief weinig materiaal ten opzichte van veel arbeid en uren. Daar gaan wij dus zo slim mogelijk mee om. Doordat wij bewust investeren in een leercurve, kunnen latere producties veel sneller verlopen. Dat vergt tijd en vertrouwen aan het begin, maar dat betaalt zich dubbel en dwars terug in de verdere samenwerking met onze klanten”, aldus Wilbert van der Stelt.

Meer weten?

De Chicago Bears zijn thuis in gevarieerde ventilatieroosters, met beweegbare of vaste lamellen, druppelvangers of gemotoriseerde bediening. Ook voor fabrieken en hallen of elektriciteitscentrales en hoogbouw hebben wij alles in huis om de gewenste uitvoeringen te leveren. Daarnaast is de specialisatie van de Bears in samengestelde producten van toepassing voor allerlei maakbedrijven in de regio. Meer weten over de mogelijkheden? Bel de Bears bij Blozo: 010 – 316 11 41  stuur een mailbericht: sales@blozo.nl

Deel dit artikel

Onze helden in de NN Marathon Rotterdam ‘22

Onze helden in de NN Marathon Rotterdam ‘22

Supertrots zijn wij op de drie helden die de naam van Blozo hoog hebben gehouden in de 41ste editie van de legendarische NN Marathon Rotterdam. Mentale en fysieke fitheid past helemaal bij een gezond bedrijf, maar wat Thomas, Rutger en Fahrettin hebben neergezet brengt dit op een heel nieuw niveau. “Ik ging helemaal stuk, maar als je dan samen toch die beoogde tijd haalt, maakt dat in één keer alles goed”, aldus Thomas.

Tweede plaats TBI Duo Marathon

Traditiegetrouw trok het wereldwijd bekende evenement tienduizenden deelnemers van over de hele wereld naar Rotterdam. Dit jaar stonden Thomas van Schaik en Rutger Meijburg daartussen op hun startpositie in de TBI Business Duo Marathon. Voor beiden was het een eerste keer, maar met een fabelachtige tijd van 02:59:20 eindigden zij onder de gevleugelde naam ‘Blozo Boys’ op de tweede plaats. In de aanloop naar de wedstrijd sloot Fahrettin Sahinci zich bij hen aan om samen de mini-marathon van 4,2 kilometer te lopen op de zaterdag voorafgaand aan de TBI Business Run. Ook een hele prestatie aangezien Fahrettin daarvoor niet of nauwelijks aan sport deed.

Ruim 42 kilometer binnen 3 uur

Vooraf hadden de Blozo Boys een doel gesteld om een tijd neer te zetten van onder de 3 uur. Zoals de uitslag laat zien werd het superspannend aangezien zij op 40 seconden voor hun streeftijd geklokt zijn. Thomas vertelt: “Het was helemaal top om hieraan meegedaan te hebben, maar het ging zeker niet vanzelf. Je moet trainen en voor goede voeding zorgen. We hebben ieder een halve marathon gelopen, waarbij Rutger op de Coolsingel startte. Een fantastische sfeer met honderdduizenden toeschouwers en tienduizenden deelnemers. Het startschot klonk en wég was Rutger. Hij liep zijn deel in 1 uur en 28 minuten, waardoor ik dus onder de 1,5 uur moest blijven.”

Man met de Hamer

“We hadden al eerder een wedstrijd gelopen rond het Gardameer, maar in Rotterdam ging het bij mij moeizamer toen ik het stokje overnam vanaf mijn startpositie. De eerste vijf a zes kilometer ging het wel redelijk. Je komt dan de Erasmusbrug af, met veel mensen en muziek. Dat is echt top en geeft energie. Dat gaat dan goed tot aan het Kralingse bos, waar het stil wordt. Vanaf toen ben ik helemaal stuk gegaan. De man met de hamer kwam keihard binnen. En net toen ik dacht ‘..dit trek ik niet meer’, kwamen de Pacers mij inhalen. Dat zijn mensen met een vlag die het gemiddelde tempo aangeven. Toen heb ik mezelf bij elkaar geraapt om hen bij te blijven…”

Magisch moment

“De laatste drie kilometer was gewoon op wilskracht doorgaan, je lichaam wil dan alleen nog maar stoppen. Voor mijn gevoel ben ik over de finish gestrompeld, maar ik had het wel gehaald! En dan ook nog maar net binnen de tijd die wij halen wilden. Dat was echt een magisch moment. Helemaal gaaf als je dan ook nog tweede geworden bent. Zo eindigden wij alle drie met een mooie medaille, en een onvergetelijke ervaring”, aldus Thomas van Schaik.

Deel dit artikel