Nieuws

Hoge leverbetrouwbaarheid tijdens ongekende topmaand

Hoge leverbetrouwbaarheid tijdens ongekende topmaand

Begin september stond er taart op tafel bij Blozo. Want augustus was een ongekende topmaand in omzet én in productie met maar liefst 84.000 geleverde stuks. Supermooi, maar als dat lukt zonder stress met 25% lagere bezetting vanwege de vakanties dan heb je pas echt wat te vieren! Voor ons betekent het dat onze systemen en processen zo goed geoptimaliseerd zijn dat er extra ruimte en capaciteit ontstaat om ook tijdens piekperioden soepel te leveren. Dat is maar goed ook, want de septembermaand ziet er nog meer belovend uit dan augustus al was. We zijn er klaar voor!

Constante flow, minimale verspilling

Hoe kan het dat Blozo 95% leverbetrouwbaarheid realiseerde in de maand augustus met een significant kleinere ploeg zónder hoge werkdruk of noemenswaardig overwerk? Dat is het resultaat van jarenlang bouwen aan zo effectief mogelijke processen en het overboord zetten van oude productieprincipes. In plaats van de focus op een hoge bezettingsgraad van machines, met veel verspilling in de processen eromheen, staat bij Blozo de doorstroom centraal. Geen start-stop processen meer, met deelproducties die overal verspreid liggen en later weer bij elkaar gezocht moeten worden, maar één constante flow. Geen tussenvoorraden, geen overbodige handelingen. Alleen werk op de vloer dat direct opgepakt kan worden en weer verder kan tot en met inpakken en afleveren.

Tienduizenden stuks per maand

Door onze organisatie zijn wij in staat om maandelijks tienduizenden stuks te produceren, verdeeld over een enorme mix van kleinere orders. Zo is Blozo uitgegroeid tot een specialist in high mix, low volume (HMLV) voor voornamelijk het fijnere plaatwerk. Onze multidisciplinaire teams leveren alle disciplines in één flow voor series van tientallen tot een paar honderd stuks. Daardoor hoef je als klant geen risico te lopen met grote bestellingen die voor lange tijd op voorraad gelegd moeten worden. Met 2 tot 5 dagen doorlooptijd voor productie hebben onze klanten snel hun bestellingen in huis én meer flexibiliteit om op veranderende omstandigheden te reageren.

Data & Dashboards

De soepele doorstroom van materialen, mankracht en machinecapaciteit is alleen mogelijk op basis van de juiste data op de juiste plek. Via speciale dashboards met real-time data weet iedereen precies welke eerstvolgende klus opgepakt moet worden, wat waar ligt, welke bewerking gedaan moet worden en wat de vervolgstappen zijn. De innovatiekracht van Blozo zit dan ook voor een groot deel in de slagvaardige ontwikkeling van unieke ICT-toepassingen. Dat doen wij in huis, in het team van de L.A. Chargers. Zelf regie voeren, ontwikkelen, testen, aanpassen en doorvoeren gaat niet alleen veel sneller, maar maakt ons ook baas over onze ontwikkeling als productiebedrijf. 

Orders op wielen

Een van de nieuwste verbetertrajecten is het elimineren van werkvoorraadstellingen. In plaats van stellingen waar componenten in worden afgeleverd voor de volgende bewerking, testen wij nu een uniek systeem met een maximum aantal karren. Iedere kar bevat dan alles van een order die zich fysiek door de organisatie beweegt. Van snijden naar kanten, van kanten naar montage, enzovoorts. Eerst alles afstapelen en ordenen in een stelling waarna iemand anders de juiste delen eruit moet halen en op een pallet naar de werkplek moet brengen is overbodig: de complete order wordt per kar afgeleverd op daarvoor bestemde plekken. En natuurlijk komt hier de nodige ICT aan te pas om real-time overzicht te houden.

Meer weten?

Natuurlijk zijn wij vol van onze ontwikkelingen, maar wil je weten wat onze high mix, low volume productie voor jou als OEM-er of toeleverancier kan betekenen? Neem gewoon contact op: 010 – 316 11 10 of stuur een mailbericht aan sales@blozo.nl. Dan kijken wij graag samen verder!

Deel dit artikel

Ventilatieroosters voor scheepvaart en utiliteitsbouw

Ventilatieroosters voor scheepvaart en utiliteitsbouw

De Chicago Bears bij Blozo zijn een sterke specialist in RVS ventilatieroosters voor schepen en gebouwen. Dat zijn vaak kleinere series met allerlei variaties, maar wel dezelfde kenmerken: bestendige kwaliteit in zichtwerk en samengestelde delen. Voor een oogstrelend eindproduct zijn er veel bewerkingen vereist. De kunst is niet om een enkel rooster te maken, maar om bij doorlopende bestellingen van verschillende groottes en uitvoeringen steeds dezelfde hoge kwaliteit te realiseren en toch zo kort mogelijke doorlooptijden te waarborgen.

Stroomlijning als specialiteit

Bij de Chicago Bears in de workshop liggen elke dag allerlei uitvoeringen van RVS ventilatieroosters klaar voor transport naar de opdrachtgever. Mooie eindproducten waar verschillende onderdelen, zoals lamellen, messing asjes, veren en hendels in verwerkt zijn. Dat vergt een uitgekiende volgorde van verschillende bewerkingen zoals zetwerk van CNC gesneden plaatdelen, las- en montagewerk, oppervlaktebehandeling en afwerking. Efficiënte productie van parametrische producten is wat Wilbert van der Stelt betreft het specialisme van de Bears: “De kunst is gebruik te maken van inzicht in een vaste basis, zodat je heel effectief series van varianten kan maken. Onze specialiteit is orders zo makkelijk mogelijk door de toko krijgen!”, glimlacht Wilbert.

Focus op de voorkant van het proces                                                        

Om hoogwaardig zichtwerk en bestendige kwaliteit binnen de beperkingen van prijs en planning te houden, kijkt het team steeds naar kansen voor optimalisatie. Wilbert legt uit: “Bij ons kijken wij aan de voorkant wat de mogelijkheden zijn om dingen te verbeteren en te vergemakkelijken. Dat houdt in dat wij bij nieuwe intake een teamsessie houden om een productie vanuit meerdere disciplines te bekijken. Daardoor kunnen we in samenhang de beste aanpak bepalen. Alle optimalisaties stemmen wij natuurlijk af met de klant. Zo zijn wij bezig in een constante verbetercyclus op het gebied van tijd, kwaliteit en kosten. Dat maakt wat wij doen interessant voor het team én voor onze klanten!”

Vakmanschap in complete producten

“De jongens in het team vinden het mooiste om complete producten te maken. Dus geen losse componenten, maar een samengesteld geheel dat een af product is. Het fijnere werk met oog voor detail, allerlei bewerkingen en in kleinere series, dat is waar de Bears sterk in zijn. Om een voorbeeld te noemen, de bak voor de RVS ventilatieroosters daar zitten al zo’n 12 zettingen in. Het gaat het om relatief weinig materiaal ten opzichte van veel arbeid en uren. Daar gaan wij dus zo slim mogelijk mee om. Doordat wij bewust investeren in een leercurve, kunnen latere producties veel sneller verlopen. Dat vergt tijd en vertrouwen aan het begin, maar dat betaalt zich dubbel en dwars terug in de verdere samenwerking met onze klanten”, aldus Wilbert van der Stelt.

Meer weten?

De Chicago Bears zijn thuis in gevarieerde ventilatieroosters, met beweegbare of vaste lamellen, druppelvangers of gemotoriseerde bediening. Ook voor fabrieken en hallen of elektriciteitscentrales en hoogbouw hebben wij alles in huis om de gewenste uitvoeringen te leveren. Daarnaast is de specialisatie van de Bears in samengestelde producten van toepassing voor allerlei maakbedrijven in de regio. Meer weten over de mogelijkheden? Bel de Bears bij Blozo: 010 – 316 11 41  stuur een mailbericht: sales@blozo.nl

Deel dit artikel

Onze helden in de NN Marathon Rotterdam ‘22

Onze helden in de NN Marathon Rotterdam ‘22

Supertrots zijn wij op de drie helden die de naam van Blozo hoog hebben gehouden in de 41ste editie van de legendarische NN Marathon Rotterdam. Mentale en fysieke fitheid past helemaal bij een gezond bedrijf, maar wat Thomas, Rutger en Fahrettin hebben neergezet brengt dit op een heel nieuw niveau. “Ik ging helemaal stuk, maar als je dan samen toch die beoogde tijd haalt, maakt dat in één keer alles goed”, aldus Thomas.

Tweede plaats TBI Duo Marathon

Traditiegetrouw trok het wereldwijd bekende evenement tienduizenden deelnemers van over de hele wereld naar Rotterdam. Dit jaar stonden Thomas van Schaik en Rutger Meijburg daartussen op hun startpositie in de TBI Business Duo Marathon. Voor beiden was het een eerste keer, maar met een fabelachtige tijd van 02:59:20 eindigden zij onder de gevleugelde naam ‘Blozo Boys’ op de tweede plaats. In de aanloop naar de wedstrijd sloot Fahrettin Sahinci zich bij hen aan om samen de mini-marathon van 4,2 kilometer te lopen op de zaterdag voorafgaand aan de TBI Business Run. Ook een hele prestatie aangezien Fahrettin daarvoor niet of nauwelijks aan sport deed.

Ruim 42 kilometer binnen 3 uur

Vooraf hadden de Blozo Boys een doel gesteld om een tijd neer te zetten van onder de 3 uur. Zoals de uitslag laat zien werd het superspannend aangezien zij op 40 seconden voor hun streeftijd geklokt zijn. Thomas vertelt: “Het was helemaal top om hieraan meegedaan te hebben, maar het ging zeker niet vanzelf. Je moet trainen en voor goede voeding zorgen. We hebben ieder een halve marathon gelopen, waarbij Rutger op de Coolsingel startte. Een fantastische sfeer met honderdduizenden toeschouwers en tienduizenden deelnemers. Het startschot klonk en wég was Rutger. Hij liep zijn deel in 1 uur en 28 minuten, waardoor ik dus onder de 1,5 uur moest blijven.”

Man met de Hamer

“We hadden al eerder een wedstrijd gelopen rond het Gardameer, maar in Rotterdam ging het bij mij moeizamer toen ik het stokje overnam vanaf mijn startpositie. De eerste vijf a zes kilometer ging het wel redelijk. Je komt dan de Erasmusbrug af, met veel mensen en muziek. Dat is echt top en geeft energie. Dat gaat dan goed tot aan het Kralingse bos, waar het stil wordt. Vanaf toen ben ik helemaal stuk gegaan. De man met de hamer kwam keihard binnen. En net toen ik dacht ‘..dit trek ik niet meer’, kwamen de Pacers mij inhalen. Dat zijn mensen met een vlag die het gemiddelde tempo aangeven. Toen heb ik mezelf bij elkaar geraapt om hen bij te blijven…”

Magisch moment

“De laatste drie kilometer was gewoon op wilskracht doorgaan, je lichaam wil dan alleen nog maar stoppen. Voor mijn gevoel ben ik over de finish gestrompeld, maar ik had het wel gehaald! En dan ook nog maar net binnen de tijd die wij halen wilden. Dat was echt een magisch moment. Helemaal gaaf als je dan ook nog tweede geworden bent. Zo eindigden wij alle drie met een mooie medaille, en een onvergetelijke ervaring”, aldus Thomas van Schaik.

Deel dit artikel

ICT als innovatiekracht van Blozo

Process engineer Jannick Breunis en Derya Sahinci, praktijkopleider en teamlid Carolina Panthers.

ICT als innovatiekracht van Blozo

Altijd Beter. Twee simpele woorden, maar wel een krachtige leidraad voor het nieuwe jaar. In het afgelopen jaar hebben wij mooie stappen gerealiseerd in de overstap naar zelforganiserende teams. Er is zelfs een team bijgekomen: de LA Chargers. Want: wie jaagt de organisatie aan, verkent, faciliteert en helpt de teams te excelleren? Juist, het centrale team van de LA Chargers. Als functie die achter al onze activiteiten zit, valt ICT dan ook onder de LA Chargers. ‘Altijd Beter’ staat geworteld in ICT-oplossingen waarmee wij steeds slimmer, efficiënter, effectiever en dus ook kostenbesparender kunnen werken.

Sneller naar slimme oplossingen

Wat process engineer Jannick Breunis betreft, heeft de overstap op zelforganiserende teams een heel positieve impact op de ICT: “Oppervlakkig beschouwd lijkt het meer werk om meer teams te ondersteunen, maar in de praktijk werkt het juist veel efficiënter. Bij een traditioneel bedrijf moet een ICT-change of een innovatie passend zijn voor iedereen. De scope wordt dan zo breed dat het sterk vertragend werkt. Door de proces-en klantspecifieke opzet van de teams zijn zij veel concreter in hun behoeften. Zo kan je maatwerk leveren zonder dat het andere teams beïnvloedt. Sterker nog, je kunt nieuwe oplossingen gecontroleerd ontwikkelen en die vervolgens weer aan andere teams ter beschikking stellen”, aldus Jannick.

iPads voor de Carolina Panthers

Eén van de vele verbeteringen zijn de iPads voor de Carolina Panthers. Zoals de naam al aangeeft, zijn de Panthers gericht op snel en flexibel maatwerk realiseren. Om dit goed te doen is het noodzakelijk dat de informatie die er op dat moment toe doet, snel beschikbaar is. Jannick: “Bij de Panthers hebben wij dit opgelost met iPads waarop het dashboard ‘Te leveren bonnen’ te zien is. Hierdoor heeft iedereen binnen het team op de werkvloer alle relevante informatie direct binnen handbereik, gewoon aan de werkbank. Je moet je eens voorstellen wat een verschil dat is met steeds naar kantoor lopen, orderstatus refreshen in verschillende systemen, steeds nieuwe prints maken, enzovoorts. Via de iPad weten de Panthers wat er precies voorhanden ligt op de vloer en kunnen ze de werkvolgorde beter en sneller bepalen. Dat gaat met real-time verwerking van statusupdates in het onderhanden werk. Bij elke orderregel van werk dat gemaakt moet worden, zijn ook de bijbehorende werktekeningen te vinden. Een papieren variant kan nu ook niet meer zoekraken. Zo zijn er nog wel meer voorbeelden. Er is nog heel veel mogelijk!”

‘De voorman, dat is nu de iPad’

Praktijkopleider Derya Sahinci

Meer werkplezier en meer efficiency

Bij de Panthers is praktijkopleider Derya Sahinci onomwonden enthousiast: “Ik vind het echt een gaaf systeem. Er heeft ook een heel team achter gestaan zodat er met Jannick een volledig op maat gemaakte oplossing ontwikkeld is. We werken er nu dik een half jaar mee en de iPads schelen ons echt veel tijd terwijl iedereen zelfstandiger aan de slag kan. Alle benodigde informatie per orderregel kan je makkelijk vinden en je hebt ook een helder overzicht van de vrijgegeven orderregels. Dagelijks geven we de benodigde orderregels vrij aan de hand van de hoeveelheid onderhanden werk op onze werkvloer. Dit doen we om de juiste flow te behouden en daarmee de juiste output te genereren. Je kan op elk moment zien waar je het beste mee beginnen kan, want alles wordt real-time verwerkt. Via de iPad zie je ook wat er op de vloer klaar ligt, zodat je direct met jouw taak aan de slag kan. Wat niet is vrijgegeven ligt niet op onze werkvloer en is ook niet zichtbaar op een van onze iPads. Dat scheelt allemaal zoekwerk. Er is veel meer overzicht en rust. En iedereen kan zelfstandig lekker aan de slag. De voorman, dat is nu de iPad!”

Altijd Beter bij Blozo

Kortere doorlooptijden voor de klanten en meer werkplezier voor onze vakmensen, daar werken wij voortdurend aan. Daarom kiezen wij om oplossingen in huis te ontwikkelen, zodat het precies past op de behoeften binnen de teams. Met innovatieve ICT werken wij samen aan Altijd Beter!

Meer weten?

Meer weten over de mogelijkheden van onze slagvaardige en flexibel inzetbare teams voor jouw specifieke behoefte aan plaatwerk? Bel of mail gerust: 010 – 31611 10, mail: sales@blozo.nl

Deel dit artikel

Het gaat niet vanzelf

V.l.n.r.: Mike Sieber, Rico van Overloop, Wilbert van der Stelt, Jannick Breunis, Arno Volgering, Derya Sahinci en Michael Roder.

Het gaat niet vanzelf

Begin dit jaar presenteerden wij met trots onze nieuwe manier van werken met multidisciplinaire zelforganiserende teams. Inmiddels is er nog een team bijgekomen en de mooie berichten over toegenomen flexibiliteit, enorme teamgeest en snelle verbeterslagen volgden elkaar op. Het lijkt allemaal moeiteloos te gaan, maar niets is minder waar. Het vergt heel veel om te komen waar wij nu zijn. Zoals Michael Röder het kernachtig samenvat: “Het gaat niet vanzelf.”

Veranderen schuurt en scheidt

Jezelf opnieuw uitvinden terwijl alles nog doorgaat op de oude manier is een enorme klus. Het trekt vooral een wissel op de mensen. Want niet iedereen ziet direct het grotere plaatje. En ook niet iedereen voelt zich thuis in een veranderende cultuur. Dat het niet vanzelf gaat kan Michael Röder uit ervaring vertellen: “Je bent van de oude situatie naar een nieuwe organisatie gegaan, maar wel met dezelfde mensen. Sommigen bloeien gelijk op, maar voor anderen hoeft het niet persé. Wat ook gebeurt is dat mensen graag willen, maar het dan toch niet voor hen werkt. Dat is allemaal net zo legitiem als dat het begrijpelijk is. Veranderen is moeilijk, helemaal als je het samen wilt doen.”

Verbeteren van het oude

Elk systeem heeft zijn beperkingen. Daarbinnen is van alles mogelijk. Maar om verder te komen kan je niet anders dan het systeem veranderen. Dat is waarom wij bij Blozo de uitdaging zijn aangegaan om de organisatie zoals alle maakbedrijven werken los te laten. Het doel? Ruimte maken om met plezier topprestaties te kunnen leveren. Barrières opruimen die potentieel, tijd en capaciteit verspillen. Ruimte geven aan lerend vermogen. Michael: “Bijna elke dag zijn er dingen waarvan iemand ziet dat het beter kan. In de traditionele organisatie blijven dit soort kansen heel lang liggen of gaan ze verloren omdat iedere afdeling zijn eigen doelstelling heeft. Dat moest gewoon anders.”

Kritische succesfactor: verbinding maken

Binnenkort zijn de spelers homes compleet ingericht. Trotse, zelforganiserende teams lopen met hun embleem in hun workshop hun eigen klanten te bedienen met dat wat zij goed kunnen. Dat begon bijna 2 jaar geleden met een frustrerend proces van iedereen proberen te overtuigen. “Je hebt plannen op papier, je weet dat het redelijk gaat, maar er zijn nog heel veel strubbelingen. Ik was erg gebrand op een grote verandering vooral in mijn eentje aan het doen, invullen en overtuigen. Totdat mijn collega Arno Volgering zei: dit moeten wij samen doen. Vanaf dat moment is het gaan lopen. Er werd toen een team van 7 mensen opgezet die ieder met stemmingsronden en motivaties gekozen waren. Samen kregen wij een opdracht van de organisatie. Vanaf dag 1 was er commitment!”

Alles draait om mensen

“Doordat je zoveel met elkaar praat is, weet iedereen wat er speelt. Iedereen weet ook dat er dingen misgaan, maar is bereid om dat voor lief te nemen. Mensen pakken op waar processen en systemen nog gaten laten vallen in de transitie. Daar zijn wij nu doorheen en er staat een club waar we trots op mogen zijn. En eenieder die zijn eigen weg gegaan is, zoals wij de onze zijn gegaan, wil ik echt bedanken en oprecht alle succes wensen”, aldus Michael Röder.

Deel dit artikel

De beer is los bij de Chicago Bears!

De beer is los bij de Chicago Bears!

De kracht van Blozo zit niet in productielijnen en machines. Zelfs niet in de producten die volledig op specificatie gemaakt worden. Het zit in de effectiviteit waarmee dat gebeurt, in een unieke organisatie met zelfsturende teams. Bij de Chicago Bears breken ze dwars door de barrières van het oude werken. Dat levert ongekende voordelen op, voor zowel de klanten als het team. En je krijgt ook nog betere producten, met veel meer plezier en minder verspilling.

Gespecialiseerd in parametrisch

Het idee dat je met één totaal van mensen allerlei producties door elkaar moet doen is bij Blozo volledig overboord gezet. Simpele reden? Het werkt niet. Daarom zijn er nu vier zelfsturende teams, die alle ruimte krijgen om continu beter te worden in hun eigen specialiteit. De Chicago Bears gaan helemaal los in parametrische producten: producten met een gelijke basis, maar met oneindig veel variaties. Dat dit iets heel anders oplevert, is inmiddels wel duidelijk.

Vrolijk, gedreven, aanspreekbaar

Remco Zwiers werkt sinds enkele maanden in het team van de Bears. Hij ziet een groot verschil met het bedrijf waar hij vandaan kwam: “De instelling van de mensen hier is anders. Iedereen is vrolijk en heel chill, niemand is boos of zo. Waar ik vandaan kom, was iedereen zo chagrijnig mogelijk. Ik vind het heel belangrijk dat mensen vrolijk zijn. Dan vliegt de dag voorbij! De manier van werken is echt buitengewoon en trok mij direct aan. Binnen het team werk je van basismateriaal tot eindproduct. Je bent samen bezig om producten mooier, beter of sneller te maken. We zijn ook verantwoordelijk voor onze klanten. Wij maken onder andere rvs-klaproosters en ventilatieroosters, maar ook druppelvangers en ventilatiekanalen voor Windex. Zij doen in ventilatie en klimaatbeheersing voor schepen. Van productiewerk tot contact opnemen met de klant, het hoort er allemaal bij. Hier kan je je echt ontwikkelen”, aldus Remco.

Bears gaan ervoor

Hoe sneller je tot iets moois kunt komen waar je trots op bent en waar de klant blij mee is, hoe groter het plezier in wat je doet. Marco Bolman windt er geen doekjes om: “De stappen die wij in 6 maanden hebben gezet, zijn groter dan in de afgelopen 14 jaar. Het was keihard werken tijdens een drukke periode, maar nu zie je het resultaat. Je zit allemaal bij elkaar in je eigen spelershome. Klantcontact, werkvoorbereiding, lassers, kanters, montage enzovoorts, allemaal in één team. Dat schakelt veel sneller, want de traditionele schakels tussen afdelingen zijn er tussenuit. Dat nu een lasser een order invoert en zelf de klant bezoekt, dat is echt gaaf. Zo hebben wij bijvoorbeeld een andere manier van werken bedacht, waardoor vanaf het begin minder deukjes en krassen ontstaan. Dat scheelt veel opborstelwerk, dus tijd en geld voor de klant. Steeds kijken wij hoe iets slimmer kan. Van iets simpels als tangen waar we al jaren mee lopen, vervangen door iets beters, tot een nieuwe lastechniek waar wij, goed onderbouwd, zelf over mogen beslissen om in te investeren.”

Housewarming spelershome

De spelershome van de Chicago Bears zal na de zomer compleet ingericht zijn. Niet alleen met de nodige bureaus en beeldschermen, maar ook met een hifisoundsystem, bar, zithoek en smart-tv aan de muur. Marco: “Wij houden nu eenmaal van slimme techniek. Na de zomervakantie hopen wij een openingsborrel te houden, maar we hebben nu al dagelijks plezier op onze eigen stek!”

Deel dit artikel

Strak samenspel met Lely

Strak samenspel met Lely

Een aangename, winstgevende en duurzame toekomst bieden voor de melkveehouderij, daar draait het bij Lely in Maassluis om. Met een historie van 70 jaar innovatie voor de melkveehouderij is Lely wereldwijd actief in meer dan 45 landen. Voor Blozo als toeleverancier is het handig dat Lely vlakbij zit. Maar er komt veel meer bij kijken om aan de stringente eisen van deze wereldspeler te voldoen. Rico van Overloop vertelt hoe hij met de Atlanta Falcons constant voor strak samenspel zorgt.

Grote orderstromen

“Lely is voor ons absoluut een bijzondere klant. Door de jaren heen hebben wij een manier van werken ontwikkeld die er helemaal op ingericht is om de enorme orderstromen te verwerken en tegelijk aan zeer specifieke eisen te voldoen. Dan heb je het al gauw over tienduizenden onderdelen per maand. Die moeten stuk voor stuk aan de gestelde kwalificaties voldoen. Wij hebben een open en directe manier van samenwerken, maar dat neemt niet weg dat alles wat we doen systematisch en constant beoordeeld wordt. Het mooie is dat wij met de Falcons heel strak op Lely kunnen inspelen. Iedereen kent de situatie en we zijn als toegewezen team heel wendbaar om zaken uit te zoeken en aanpassingen door te voeren”, aldus Rico.

Hoge kwaliteitseisen

Als marktleider in geautomatiseerde systemen voor de stal staat het welzijn van zowel de koe als de melkveehouder centraal. Daarom is het voor Lely belangrijk om op allerlei manieren risico’s uit te sluiten. Mens en dier zijn in hoge mate afhankelijk van de innovatieve oplossingen. Dat vertaalt zich in een scala aan normen waaraan wij bij Blozo moeten voldoen. Rico licht er een paar toe: “Er gelden strikte Q-zones, plekken waar het plaatwerk geen enkel krasje mag vertonen. Daar zijn wij behoorlijk goed in, mede door de kritische inkoop van Lely. Naast de technische kwaliteit worden wij ook elke maand beoordeeld op leverbetrouwbaarheid met een On Time Delivery score.”

Elkaar verder helpen

“Het klinkt allemaal misschien heel intensief, maar het houdt je wel scherp. Je zorgt ervoor dat je goed overzicht houdt, zeker ook als er derden in de leverketen zitten. Bijvoorbeeld een partner die beitswerk doet van het plaatwerk. Door de geregelde overleggen zijn wij nauw betrokken bij de processen en projecten van Lely. Dan kunnen wij vanuit onze kant voorstellen doen om te zorgen dat er een strakkere flow ontstaat. Wat je allebei niet wilt, is dat er allerlei administratie heen en weer gaat. In de communicatie stellen wij ons ook proactief op in plaats van klakkeloos orders invoeren. Door voortdurend informatie uit te wisselen help je elkaar verder. Daarin zien wij nog allerlei kansen en mogelijkheden!”, aldus Rico.

Deel dit artikel

WPS groeit stevig door

WPS groeit stevig door

Eén van de klanten waar wij met veel plezier voor werken is WPS in de Lier, perfect gelegen tussen de kassen in het Westland. Ondanks dat de coronacrisis veel bedrijven hard treft, is het druk bij WPS. Zo druk dat zij nu al meer werk hebben dan zij aankunnen. WPS levert intelligente oplossingen voor interne logistiek in de tuinbouw. Inkoper Roy van Schie doet uit de doeken hoe dat precies zit. 

Roy van Schie: “Wij leveren oplossingen voor de interne logistiek van tuinbouwbedrijven die in potplanten doen. In plaats van dat mensen naar de planten gaan, verplaatsen de potplanten zich via onze systemen bij duizenden naar de gewenste plek van afhandeling. Dat gebeurt geautomatiseerd met software, speciale transportbanen en verschillende robots. Daar mag dus niets aan haperen omdat dan alles letterlijk stilstaat. Ondanks de druk door de groeiende vraag, is onze eerste prioriteit de projecten goed op te leveren en kwaliteit te waarborgen.”

‘Om te doen wat wij doen, moet je gewoon heel goed alle risico’s kunnen inschatten’

“Toen vorig jaar de eerste lock down kwam stopte de business, maar binnen vijf weken was die weer terug op het oude niveau. Daarna is het alleen maar meer geworden, ook internationaal. Wat wij kunnen is iets dat niet snel nagedaan kan worden. We krijgen veel aanvragen voor dingen die nog niet gedaan zijn, je bent dus steeds met oplossen en aanpassingen bezig. Om te doen wat wij doen, moet je gewoon heel goed alle risico’s kunnen inschatten. Testen is enorm belangrijk, maar je moet  ook betrouwbare leveranciers hebben die kunnen meebewegen. Bij Blozo zitten wij daarvoor helemaal goed”, aldus Roy.

WPS is een klant die goed bij de nieuwe manier van werken bij Blozo past. De grote diversiteit aan orders wordt door het team van de Panthers opgepakt, waar Maurice Blonk in zit: “Werken voor WPS is echt prettig omdat er wederzijds veel vertrouwen is. Over en weer is er ook veel contact. Hierdoor kost het geen enkele moeite om collega’s die extra stappen te laten zetten als het nodig is. Zo konden wij laatst helpen toen op vrijdagmiddag bleek dat de jongens in de uitvoering niet verder konden, tenzij wij nog snel 192 beugeltjes voor ze konden produceren. Nou, die maandagochtend konden ze weer verder: mét speciale beugeltjes. Die zijn in RVS uitgevoerd, zodat er geen tijd verloren zou gaan met elektrolytisch verzinken. Voor dit soort spoedjes hebben wij een ‘fast lane’ ingericht. Dan gaat de order letterlijk van man tot man, zonder tussenstops!”

Bij WPS is de ontwikkeling van Blozo echt merkbaar: “Wat opvalt is dat ze enorm meedenken met klanten. Toen wij een keer met een grote ingelaste bak zaten die net te duur was, kwamen zij met voorstellen om het anders te monteren waardoor het goedkoper kon. Ze hebben in de afgelopen tijd echt onwijze stappen genomen. Blozo zit nu op een niveau wat verder niemand nog aankan, hooguit een sterk geautomatiseerde leverancier. Wat je wilt moet dan wel precies bij hun systemen passen. Als ik zeker moet weten dat het op tijd gaat lukken, dan gaat het naar Blozo, zo simpel is het”, aldus Roy van Schie van WPS.

Deel dit artikel

Hoe Blozo 4x beter voor de machine-industrie werkt

Hoe Blozo 4x beter voor de machine-industrie werkt

De machine-industrie veert op ongekende wijze terug uit de corona-crisis. Maar door eerst op de rem te gaan en nu een inhaalslag te maken, ontstaan er schokgolven in de leveringsketen. Dit ‘bullwhip-effect’ verstoort je processen als bouwer door oplopende levertijden bij plotselinge groei, terwijl je bij dalende vraag weer met voorraden zit. Blozo doorbreekt dit dilemma door dichter op de praktijk van machinebouwers te werken. Dat doen wij op vier manieren.

Herstel industrie zet door

Het gaat goed met de industrie en de machinebouw in het bijzonder. Volgens Metaalnieuws laat de NEVI Inkoopmanagers index met 58,8 over januari de grootste verbetering sinds 2018 zien. De productieomvang blijft fors stijgen door de grootste groei van het aantal orders sinds 34 maanden in december, terwijl dit in januari net zo hard doorzet. Dat is natuurlijk fantastisch, maar steile groei heeft ook gevolgen voor de continuïteit van de toelevering. Die was door de crisis net afgeschaald. Door onze nieuwe organisatie kan Blozo veel dichter op de situatie van onze klanten aansluiten en bieden wij meer ruimte om mee te bewegen. Hoe dan? 

Betere afstemming, sneller schakelen

Het bullwhip effect ontstaat doordat elke schakel in de leveringsketen ‘voor de zekerheid’ ruimer inkoopt bij groei of voorraden zo klein mogelijk houdt bij slechte vooruitzichten. Daardoor ontstaan slingerbewegingen die de continuïteit verstoren. Zo leidt risico uitsluiten tot méér risico. Oorzaak: de voorraad- en capaciteitsplanning. Blozo biedt de uitweg met een flexibeler organisatie en sneller schakelen dan met een traditionele werkwijze mogelijk is. Wij hebben niet één proces waar alles doorheen moet, maar drie formules plus één centrale unit die afgestemd zijn op zeer verschillende inkoopbehoeften van maakbedrijven. Zo wordt onze productiecapaciteit een verlengstuk van onze klanten. Met kleinere series een hoge beschikbaarheid ben je verzekerd van continuïteit.

Welk team is voor jou?

Om het belang van de klant echt te kunnen dienen, hebben wij zoveel mogelijk verspilling en vertraging uit onze processen gehaald. Daar zijn wij, gebaseerd op onze basis in QRM, heel ver in gegaan. Het resultaat: vier zelfsturende teams waarin alle functies rond een klant zitten. Van order-intake tot kanten, lassen, monteren en logistiek. Heb je een basis waar veel varianten op nodig zijn? Het team van de Chicago Bears is daar helemaal op ingespeeld. Heb je een initiële order of een concept waar je productiekennis bij kunt gebruiken? Dan helpen de Carolina Panthers je verder. Voor klanten waarbij het van vitaal belang is dat aan producteisen en processen wordt voldaan, hebben wij de Atlanta Falcons. Tot slot zorgen de Las Vegas Raiders voor optimale beschikbaarheid van het lasersnijden, waardoor dit naadloos aansluit op de projecten van de andere teams. 

Samen werken, samen groeien

‘Samen werken, samen groeien’, wij zeggen het vaak intern, maar eigenlijk geldt dit precies ook voor de relatie met onze klanten. Wij investeren graag in vruchtbare, langere termijn relaties. Dat blijkt ook uit de vele mooie vaste klanten die met Blozo blijven werken, ook na geregelde evaluaties. Blozo is klaar om je te helpen groeien. Met continuïteit, leverbetrouwbaarheid, hoge kwaliteit én alle support in vier toegewijde teams!

Neem contact op

Wil je eens vergelijken wat wij anders doen? Heb je een productietechnische vraag? Bel gewoon even: 010 316 1110 of mail je vraag naar sales@blozo.nl voor een heldere kijk en een eerlijk antwoord. Want bij Blozo doen wij wat wij beloven. En anders beloven wij het niet. Zo simpel is het.

Deel dit artikel

Maak kennis met de Blozo Teams

Maak kennis met de Blozo Teams

Januari markeert dit jaar de aftrap van vier gloednieuwe zelfsturende teams bij Blozo. Hoog tijd om je kennis te laten maken met onze teams, hun specialisme én waarom wij ervan overtuigd zijn dat dit zijn vruchten afwerpt. Niet alleen voor onze mensen maar ook voor onze klanten. Het doel? Meer energie, kortere lijnen, snellere inzet van kennis en meer klantgerichtheid. 

Goed van start

We zijn goed van start dit jaar. De orderportefeuille ziet er gezond uit. Dat is natuurlijk best een luxe in deze tijd. Maar behalve dat, zijn wij er ook in geslaagd om ingrijpende veranderingen door te voeren en vanaf deze maand ook echt op de nieuwe manier te werken. Wat wij wilden was nog meer betrokkenheid bij elkaar, de scheiding tussen functies en afdelingen wegnemen en bij alle betrokkenen een compleet beeld van lopende producties en bijbehorende klanten mogelijk maken.

Zelfsturende, cross-functionele klantteams

Het elimineren van inefficiënties in de keten van orderintake tot en met logistieke afhandeling vergt dat je bereid bent de zaag in de organisatie te zetten. Geen risicoloze peptalk, maar echt verbouwen dus. En dat hebben we gedaan. Nu werken mensen samen in teams met alle nodige functies. Als lasser of kanter werk je met je collega’s van werkvoorbereiding, verkoop en logistiek voor een vaste club klanten. Het team bepaalt zelf, op basis van ieders kennis, wat de beste aanpak is om hun klanten te bedienen. De teamspirit zit er inmiddels al goed in, we stellen ze graag even voor.

Atlanta Falcons

De Atlanta Falcons zijn gericht op het zo effectief mogelijk aannemen en uitvoeren van repeterende opdrachten. Het gaat hier vooral om continuïteit, snelheid en accuratesse. Dat kan door een korte leercurve en bekende posities, aangezien zij dit spel vaker spelen.

Carolina Panthers

Dit team is sterk in maatwerk per opdracht. Dat betekent dat de oplossing er elke keer totaal anders uit kan komen te zien. Creativiteit in vakmanschap staat hier hoog in het vaandel. De Panthers schrikken niet van diversiteit en weten elke klus soepel door de organisatie te krijgen. Ook was het voor die ene keer en dat ene project.

Chicago Bears

De Chigago Bears zijn gespecialiseerd in opdrachten met een vaste basis waar geregeld versies en varianten van gemaakt moeten worden. Denk aan halffabricaten en samenstellingen die iedere keer net wat afwijken. De Chicago Bears weten dit technisch in te regelen vanuit bekende, vaste posities en snel opschakelen bij variaties.

Las Vegas Raiders

Dit team heeft een spilfunctie vanuit het lasersnijden waar de andere teams van gebruik maken. Het optimaal beheren en inzetten van onze capaciteit in lasersnijden vergt specifieke kennis en centraal overzicht. Het doel van de Las Vegas Raiders is om op het juiste moment kwalitatief gesneden lasersnijdelen aan te leveren.

Werken bij Blozo

De nieuwe manier van werken zorgt ervoor dat bij Blozo de mensen beter gepositioneerd staan en van daaruit sneller kunnen excelleren. Onze missie is niet persé groter worden, maar wel persé beter. Iedere dag opnieuw. Dat vraagt om de juiste mensen. Dus, ben je een enthousiaste teamspeler? Wil jij graag iets toevoegen? Dan ben je welkom om te komen praten. Affiniteit met techniek  is zeker handig, maar wie je bent – of je nou ervaren of jong talent bent – dát maakt het verschil.

Kom jij het verschil maken? Bel ons: 010 -316 11 10 of stuur een bericht: https://blozo.nl/contact/

Deel dit artikel