EBLO Seating in Zwijndrecht is gespecialiseerd in het produceren en leveren van chauffeursstoelen en industriestoelen. Dat betekent maatwerk om aan een grote hoeveelheid eisen en wensen per project te voldoen. Sinds zo’n vijf jaar werkt EBLO met BLOZO en de samenwerking wordt alleen maar meer. Niet geheel toevallig past de flexibele manier van werken en het vermogen om kritisch mee te denken perfect bij de werkwijze van EBLO. Operations Manager Marko Verkouter doet graag uit de doeken waar dat precies in zit.

Beretrots zijn wij natuurlijk, om als winnaar aangewezen te worden op basis van onze activiteiten als leerwerkbedrijf én het recente bezoek van de vakjury aan Blozo. In OOM (Opleiding, Ontwikkeling Metaalbewerking) zitten vertegenwoordigers van de Koninklijke Metaalunie, FNV Metaal, CNV Vakmensen en De Unie. Dat maakt de keuze voor Blozo wel extra bijzonder aangezien OOM zich sterk richt op toekomstbestendigheid van de metaalsector door middel van scholing en ontwikkeling. Michael Röder licht graag toe wat het verschil heeft gemaakt ten opzichte van de andere kandidaten.

Het lijkt zo alledaags en simpel, een prijs en een levertijd afgeven voor te produceren producten. Maar in de maakindustrie is het een publiek geheim dat werkvoorbereiding en calculatie tot de meest complexe en risicovolle competenties horen. Dus waarom zouden wij daar niet open over zijn? Wat maakt het zo moeilijk en waarom is jarenlange ervaring onmisbaar om de Kunst van het Calculeren te beheersen? Maurice Blonk kreeg het als derde generatie directeur-eigenaar van Blozo met de paplepel ingegoten. Hij geeft graag een paar verhelderende inkijkjes.

Het zou niet bijzonder moeten zijn: vrouwen in overall, goed aan de bak met apparatuur en machines. Eigenlijk willen wij het er helemaal niet over hebben dat zij een jonge meid zijn. Of een ervaren vakvrouw. Het zijn gewoon gedreven collega’s, met net zoveel passie voor techniek als ieder ander. Toch steekt Blozo af in de sector met aardig wat vakvrouwen op de werkvloer. Dat zegt iets over de cultuur en onze focus op talent en drive. En daar hebben deze toppers meer dan genoeg van in huis!

Liefde voor techniek

Wat Hieke van Rijswijk, Assistent Process Engineer, en Technische Allrounder Paulina Burzynska betreft was het al heel vroeg een liefde voor techniek die hen een eigen weg deed kiezen. Paulina: “In mijn team doe ik alles. Ik sta achter de kantbank, werk met allerlei machines en ik zit af en toe ook achter de computer. Maar lassen is het allermooiste! Ik wilde zó graag leren lassen en dat heb ik hier in drie maanden geleerd van een leermeester met meer dan 20 jaar ervaring. Hieke was, net als Paulina, altijd al goed in exacte vakken. Zij deed Werktuigbouwkunde aan het Techniek College in Rotterdam, maar het was de praktijk die haar hart voor de techniek won: “Tijdens de open dag liep ik de werkplaats in omdat mijn vader die graag wilde zien en toen was ik verkocht. Die omgeving, de geuren en de geluiden, dit was wat ik ook wilde! Ik ben nu volop met techniek bezig, maar daar heb ik wel zelf een weg in moeten banen.”

Normaal met elkaar omgaan

Team Coach Stephanie Koolmees en Allrounder Sas Reissenweber zitten al wat langer in de techniek, maar hebben dezelfde barrières moeten doorbreken als Paulina en Hieke. Met meer dan 30 jaar ervaring als drukker is het voor Sas inmiddels geen zwaarwegende kwestie meer: “Je moet jezelf altijd wel bewijzen. Er is toch een soort schrikreactie zo van ‘kun jij wel wat wij hier doen?’ Maar als dat eenmaal goed zit, is het geen thema meer. Als drukker zo’n 10 meter lange machine als een zonnetje laten lopen dat vond ik geweldig.” Bij Blozo vindt Sas het zoals zij het zegt ‘helemaal goud’: “Ik heb zo’n bedrijf nog nooit meegemaakt. Hier is veel ruimte en word je geholpen”. Stephanie begon ooit bij een bloemist en maakte later de overstap naar een maakbedrijf: “Ik ben altijd met regelen bezig geweest. Met mensen omgaan is wat mij trekt. Helaas had ik in een mannenomgeving veel te maken met seksistische opmerkingen. Heel vervelend, maar het is wel wat er gebeurt. Gelukkig is dat hier heel anders: eerder omgekeerd, dat collega’s onhandig doen of zichzelf gaan corrigeren. En dat hoeft nou ook weer niet.” Sas valt haar bij: “Ja, kom zeg, laten we vooral normaal doen!”

Zoals iedereen in de machinebouw weet, is accurate prijs- en productinformatie van componenten essentieel om offertes en voorstellen uit te kunnen brengen. Bij Blozo is het proces van aanvraag, afstemming, calculatie, mailen en wachten op antwoord, teruggebracht van meer dan een dag naar minder dan 1 minuut! Met de Blozo Productconfigurator kunnen afnemers van parametrische producten beschikbare variaties invoeren, waarbij zij direct prijs- en maakbaarheidsinformatie krijgen. De eerste reacties zijn zondermeer enthousiast, maar de toekomst heeft nog wel meer mogelijkheden in petto voor geautomatiseerde prijsopgave en orderverwerking.

Meer gemak, minder foutkansen

Geestelijk vaders Maurice Blonk en Jannick Breunis doen graag uit de doeken waarom de Blozo Productconfigurator ontwikkeld is en hoe het van jarenlange ideeën tot een werkende oplossing is gekomen. Maurice: “Het kost ons gewoon heel veel tijd om uit mailtjes, telefoontjes en losse informatie te halen wat iemand nou precies wil. Dat is ook niet in het belang van onze klanten als zij snel moet reageren. Aan de andere kant wil je risico uitsluiten met de juiste informatie, want wij moeten strak en betrouwbaar leveren zodra iets een order wordt. Met de Productconfigurator hebben wij dit helemaal ingekaderd. De klant wordt geholpen de juiste variaties en specificaties in te voeren.” Process Engineer Jannick voegt toe: “Snel tot een prijs komen is essentieel, maar het systeem geeft ook direct aan als iets niet mogelijk is en biedt zelfs alternatieve opties. Dat scheelt heel veel heen en weer communiceren, zowel voor ons als de klant.”

Toepassing in parametrische producten

De Productconfigurator is opgezet met varianten van luchtroosters voor klanten van  het team van de Bears. Jannick legt uit hoe het systeem werkt: “De klant kiest een bepaald type, dan komt er een ontwerp omhoog. Afhankelijk van de gekozen parameters bij verandert het beeld dan naar een vierkant, staand of liggend model. De applicatie checkt of het rooster maakbaar is en als dit het geval is, laat de applicatie direct de prijs zien. Als je een andere specificatie invoert, krijg je weer een nieuwe prijsberekening. Om dit te kunnen, is de Productconfigurator gekoppeld aan externe informatiesystemen zodat je altijd actuele informatie krijgt. Als het een order wordt, gaat alles automatisch door naar de productievloer, inclusief CAD-tekening, stuklijsten enzovoorts. Maurice: “De bedoeling is om de catalogus verder uit te breiden. Uitzonderingen zal je altijd hebben, die worden op de traditionele manier verwerkt. De bulk die automatisch gaat zal echter steeds groter worden.”

Het gaat goed bij Blozo. Tienduizenden onderdelen per maand vliegen door de organisatie, er zijn veel nieuwe jonge mensen bijgekomen én de omslag naar zelforganiserende teams is succesvol afgerond. Maar alle verbeteringen en aanpassingen betekenen ook veel verandering voor onze mensen. Hoe mooi is het dan dat je mensen hebt als Mike, proces operator en coach bij het team van de Raiders, die een oogje op de mensen om hun heen houden. Een rol waarin je moet groeien zoals Mike het zegt.

Groei en ontwikkeling

Al ruim 14 jaar staat Mike Sieber bij Blozo op de werkvloer. Hij heeft alle grote veranderingen meegemaakt, van traditioneel plaatwerkbedrijf naar de huidige opzet met zelforganiserende multidisciplinaire teams. Bij al die ontwikkeling is ook Mike niet stil blijven staan: “De rol die ik nu heb bij de Raiders, heb ik in de laatste jaren pas echt goed ontwikkeld. Toen ik bij Blozo kwam begon ik in de logistiek. Daarna heb ik meegedraaid op de laserafdeling die we toen nog hadden. Uiteindelijk ben ik in het team van de Las Vegas Raiders gaan zitten. Dit is het team dat de lasersnijcapaciteit beheert. Wij bedienen de andere teams die elke dag orders inschieten voor gesneden plaatwerk, waar zij onderdelen voor hun klanten van maken. Het doel is samen korte levertijden realiseren. En omdat Blozo groeit hebben wij bij de Raiders er nu ook weer nieuwe jongens bij.”

Plezier in het werk

Wat Mike betreft is de rol van teamcoach wel iets wat bij je moet passen: “Wat ik doe daar ben ik wel in gegroeid, maar het is ook iets wat je van jezelf al een beetje moet hebben. Anders komt het onnatuurlijk over, dat werkt niet. Ik zie mezelf als cement in het team, zodat we samen sterk staan. Daarvoor moet je een helicopterview hebben om te zien hoe we presteren, maar je moet ook betrokken zijn bij de jongens. Ik heb altijd al het voortouw genomen omdat ik er gewoon niet snel genoegen mee neem als dingen moeilijk gaan of niet mogelijk lijken. Om dan als team toch het doel te halen en er samen alles aan te doen, dat is waar ik voor ga. Je vult elkaar aan, want iedereen heeft zijn eigen sterke kanten. Voor mij is het simpel: het gaat om eerlijk zijn en verantwoording nemen, altijd op een respectvolle manier waarbij je elkaar in je waarde laat. Het belangrijkste is dat mensen plezier hebben op het werk!“

Begin september stond er taart op tafel bij Blozo. Want augustus was een ongekende topmaand in omzet én in productie met maar liefst 84.000 geleverde stuks. Supermooi, maar als dat lukt zonder stress met 25% lagere bezetting vanwege de vakanties dan heb je pas echt wat te vieren! Voor ons betekent het dat onze systemen en processen zo goed geoptimaliseerd zijn dat er extra ruimte en capaciteit ontstaat om ook tijdens piekperioden soepel te leveren. Dat is maar goed ook, want de septembermaand ziet er nog meer belovend uit dan augustus al was. We zijn er klaar voor!

Constante flow, minimale verspilling

Hoe kan het dat Blozo 95% leverbetrouwbaarheid realiseerde in de maand augustus met een significant kleinere ploeg zónder hoge werkdruk of noemenswaardig overwerk? Dat is het resultaat van jarenlang bouwen aan zo effectief mogelijke processen en het overboord zetten van oude productieprincipes. In plaats van de focus op een hoge bezettingsgraad van machines, met veel verspilling in de processen eromheen, staat bij Blozo de doorstroom centraal. Geen start-stop processen meer, met deelproducties die overal verspreid liggen en later weer bij elkaar gezocht moeten worden, maar één constante flow. Geen tussenvoorraden, geen overbodige handelingen. Alleen werk op de vloer dat direct opgepakt kan worden en weer verder kan tot en met inpakken en afleveren.

Tienduizenden stuks per maand

Door onze organisatie zijn wij in staat om maandelijks tienduizenden stuks te produceren, verdeeld over een enorme mix van kleinere orders. Zo is Blozo uitgegroeid tot een specialist in high mix, low volume (HMLV) voor voornamelijk het fijnere plaatwerk. Onze multidisciplinaire teams leveren alle disciplines in één flow voor series van tientallen tot een paar honderd stuks. Daardoor hoef je als klant geen risico te lopen met grote bestellingen die voor lange tijd op voorraad gelegd moeten worden. Met 2 tot 5 dagen doorlooptijd voor productie hebben onze klanten snel hun bestellingen in huis én meer flexibiliteit om op veranderende omstandigheden te reageren.

De Chicago Bears bij Blozo zijn een sterke specialist in RVS ventilatieroosters voor schepen en gebouwen. Dat zijn vaak kleinere series met allerlei variaties, maar wel dezelfde kenmerken: bestendige kwaliteit in zichtwerk en samengestelde delen. Voor een oogstrelend eindproduct zijn er veel bewerkingen vereist. De kunst is niet om een enkel rooster te maken, maar om bij doorlopende bestellingen van verschillende groottes en uitvoeringen steeds dezelfde hoge kwaliteit te realiseren en toch zo kort mogelijke doorlooptijden te waarborgen.

Stroomlijning als specialiteit

Bij de Chicago Bears in de workshop liggen elke dag allerlei uitvoeringen van RVS ventilatieroosters klaar voor transport naar de opdrachtgever. Mooie eindproducten waar verschillende onderdelen, zoals lamellen, messing asjes, veren en hendels in verwerkt zijn. Dat vergt een uitgekiende volgorde van verschillende bewerkingen zoals zetwerk van CNC gesneden plaatdelen, las- en montagewerk, oppervlaktebehandeling en afwerking. Efficiënte productie van parametrische producten is wat Wilbert van der Stelt betreft het specialisme van de Bears: “De kunst is gebruik te maken van inzicht in een vaste basis, zodat je heel effectief series van varianten kan maken. Onze specialiteit is orders zo makkelijk mogelijk door de toko krijgen!”, glimlacht Wilbert.

Supertrots zijn wij op de drie helden die de naam van Blozo hoog hebben gehouden in de 41ste editie van de legendarische NN Marathon Rotterdam. Mentale en fysieke fitheid past helemaal bij een gezond bedrijf, maar wat Thomas, Rutger en Fahrettin hebben neergezet brengt dit op een heel nieuw niveau. “Ik ging helemaal stuk, maar als je dan samen toch die beoogde tijd haalt, maakt dat in één keer alles goed”, aldus Thomas.

Tweede plaats TBI Duo Marathon

Traditiegetrouw trok het wereldwijd bekende evenement tienduizenden deelnemers van over de hele wereld naar Rotterdam. Dit jaar stonden Thomas van Schaik en Rutger Meijburg daartussen op hun startpositie in de TBI Business Duo Marathon. Voor beiden was het een eerste keer, maar met een fabelachtige tijd van 02:59:20 eindigden zij onder de gevleugelde naam ‘Blozo Boys’ op de tweede plaats. In de aanloop naar de wedstrijd sloot Fahrettin Sahinci zich bij hen aan om samen de mini-marathon van 4,2 kilometer te lopen op de zaterdag voorafgaand aan de TBI Business Run. Ook een hele prestatie aangezien Fahrettin daarvoor niet of nauwelijks aan sport deed.

Altijd Beter. Twee simpele woorden, maar wel een krachtige leidraad voor het nieuwe jaar. In het afgelopen jaar hebben wij mooie stappen gerealiseerd in de overstap naar zelforganiserende teams. Er is zelfs een team bijgekomen: de LA Chargers. Want: wie jaagt de organisatie aan, verkent, faciliteert en helpt de teams te excelleren? Juist, het centrale team van de LA Chargers. Als functie die achter al onze activiteiten zit, valt ICT dan ook onder de LA Chargers. ‘Altijd Beter’ staat geworteld in ICT-oplossingen waarmee wij steeds slimmer, efficiënter, effectiever en dus ook kostenbesparender kunnen werken.

Sneller naar slimme oplossingen

Wat process engineer Jannick Breunis betreft, heeft de overstap op zelforganiserende teams een heel positieve impact op de ICT: “Oppervlakkig beschouwd lijkt het meer werk om meer teams te ondersteunen, maar in de praktijk werkt het juist veel efficiënter. Bij een traditioneel bedrijf moet een ICT-change of een innovatie passend zijn voor iedereen. De scope wordt dan zo breed dat het sterk vertragend werkt. Door de proces-en klantspecifieke opzet van de teams zijn zij veel concreter in hun behoeften. Zo kan je maatwerk leveren zonder dat het andere teams beïnvloedt. Sterker nog, je kunt nieuwe oplossingen gecontroleerd ontwikkelen en die vervolgens weer aan andere teams ter beschikking stellen”, aldus Jannick.