Van lasser naar tekenaar

Vanuit niks tot een mooi eindproduct komen, dat is waar Marco zijn voldoening uit haalt. Een jaar of 12 geleden begon hij bij Blozo als laseroperator. Vanuit het lasersnijden is hij doorgegroeid naar tekenaar en calculator. Voordat hij bij Blozo begon, was hij werkzaam als lasser. Die ervaring op de werkvloer komt nu goed van pas. “Door mijn ervaring als lasser, maar ook met cnc-kanten en snijden, weet ik heel goed wat wel en niet kan. Ik ben constant bezig met bedenken welke technieken er gebruikt kunnen worden voor een bepaald maatwerkproduct. Dit komt bij complexe producten zoals voor WindeX erg goed van pas”, vertelt Marco.

Blozo denkt mee

Pierre Pichot Du Plessis van WindeX werkt veel met Marco samen. “We hebben vaak hele specifieke wensen voor de roosters die Blozo levert. De ene keer hebben we een driehoekig rooster nodig, dan weer een schuin rooster”, vertelt Pierre. De lijntjes die hij met Marco heeft zijn kort. De twee hebben bijna dagelijks contact. “Ze komen vaak zelf met suggesties voor verbeteringen en denken echt met ons mee. Wij geven de gewenste maten door en Marco komt met tekeningen en prijzen. Vaak moet dat heel snel. Soms gaat het om reparaties en dan is nu eigenlijk al te laat. Met Blozo kunnen we snel schakelen”, aldus Pierre.

Meer weten?

Wil je meer weten over de samenwerking met WindeX? Of over welk maatwerk Blozo nog meer kan leveren? Neem gerust contact op!

Verdwalen binnen Blozo!

Wie had dat kunnen denken? Verdwalen binnen Blozo. Nou echt verdwalen lukt bij Blozo niet. Je hebt vier werkplekken: Laser en Ontbramen, Werkplaats, Kanten en Logistiek. Maar waarom dan verdwalen? Niet dat de medewerkers en leveranciers verdwalen maar omdat de gereedschappen verdwalen. Hoe zit dat in elkaar?

Doordat we met QRM (Quick Response Manufacturing) begonnen zijn, kunnen we onze werkplekken optimaliseren. Eén van de onderdelen om dit te doen is 5S. 5S betekend: Scheiden, Schikken, Schoonmaken, Standaardiseren, Standhouden. Nou zo gezegd zo gedaan: Er werd een avond georganiseerd. Op deze avond zijn we bezig geweest met gereedschapsborden maken om te weten welk gereedschap waar heen moet en waar het moet hangen als je het geleend hebt.

Zo kwamen er ook kleuren op de werkplekken: Werkplaats is geel, Laser & Ontbramen is blauw, Kanten is paars en Logistiek is oranje geworden. Deze kleuren zijn ook op de gereedschappen te zien. Dit ging een lange tijd goed maar op een gegevens moment werden de gereedschappen niet terug gebracht. Toen kwam de oplossing: Bewegwijzering binnen Blozo.

Michael ging doordat het weer rommelig werd in het bedrijf 5S-klusjes opstellen. Hier kon je je voor inschrijven om een klusje uit te voeren. Ik schreef mijn naam is bij een opdracht om duidelijk te maken welke kleuren welke werkplekken hebben. Door te gaan brainstormen kwam ik uiteindelijk in samenwerking met 2 collega’s tot een oplossing om richtingbordjes te maken.

Nadat dit zijn uitwerking had, ben ik naar Marco van kantoor gelopen. Daar heb ik het voorstel neergelegd. In overleg met Michael hebben Marco en ik de oplossing getoond. Deze oplossing gingen we uitvoeren en zo kwam het dat Marco het plaatje wat ik gemaakt had ging omzetten om te laten snijden. Hij bestelde steigerbuizen met klemmen en bochten om de bordjes eraan op te hangen. Daarnaast werden stickers besteld om erop te plakken. Uiteindelijke zijn het bordjes geworden van Aluminium van 2mm dik.

Conclusie van dit verhaal: Elke werkplek heeft zijn eigen kleur en de gereedschappen die daar horen hebben dezelfde kleur en via de wegbewijzering kunnen we zien waar welke kleur en werkplek is om de juiste gereedschap terug te brengen waar het hoort.

Meer weten?

Wil je meer weten over de bewegwijzering die Corné samen met zijn collega’s heeft gemaakt? Of wil je binnen jouw bedrijf ook zo’n handig systeem? Corné en zijn collega’s helpen je met alle liefde. Neem gerust contact op!

Florerende medewerkers

De visie is er dus. De wil om te veranderen ook. Maar hoe zorgen we dat de visie intern ook echt meer geleefd wordt? Dit is waar KeytoeY om de hoek komt kijken. KeytoeY is de organisatiepsychologie-tak (mooi woord voor galgje) van Keytoe. Keytoe wordt gezien als een van de meest vooruitstrevende organisaties op het gebied van cultuur. KeytoeY gaat Blozo de komende tijd helpen het intern op zo’n manier te organiseren, dat medewerkers echt in hun kracht gezet worden. Dit doen we met z’n allen. Door iedereen bij Blozo hier van begin tot eind bij te betrekken, brengen we steeds meer menselijkheid en creativiteit in het productiewerk. Op die manier hopen we de mensen bij Blozo te laten floreren, zodat ze de gelukkigste versie van zichzelf worden. Door goed samen te werken, halen ze zo het beste in elkaar én in zichzelf naar boven.

Verleuken

Blozo staat in de startblokken om te verbeteren. Maar hoe verbeteren we op een leuke manier? Want beter leidt vaak niet tot leuker, maar leuker leidt wel bijna altijd tot beter. Feike Cats, Klanthousiasme- en Verleukexpert, auteur en spreker, gaat ons op dit gebied inspireren. Met zijn hulp willen we de gewenste resultaten op een leuke manier behalen. ‘Verleuken’ noemt hij dat. “Leuk kan leiden tot verbluffende resultaten, zoals kostenbesparing, efficiency, beter, minder klachten, eenvoudiger en veel minder noodzaak tot controle. Dat alles door enthousiaste en betrokken medewerkers”, aldus Feike.

Door samen met Feike en Keytoe een verleuk-traject in te gaan, willen we het net een beetje anders doen. Want tevreden klanten zijn niet meer genoeg, Blozo gaat voor enthousiaste klanten!

Meer weten?

Wil je meer weten over het marketingtraject dat Blozo met Keytoe is ingeslagen? Over hoe KeytoeY zorgt voor florerende medewerkers? Of over het verleuktraject voor enthousiaste klanten van Feike Cats? Neem gerust contact op!

Product- en procesontwikkeling

“Toen wij dit project kregen moesten we wel even slikken. De technische complexiteit maakte dat wij een compleet nieuwe aanpak hebben ingezet. De vraag is hoe je alles zo aangestuurd krijgt dat elke kast binnen een acceptabele tijd met de vereiste kwaliteit geproduceerd kan worden. Er zijn veel onderdelen, kleine toleranties en veel materiaalsoorten. Hoe zorg je dat iedereen en niet alleen een enkele vakspecialist het kan maken? Daarom hebben wij een team vakmensen vrijgesteld om het product en de processen in hun samenhang te optimaliseren. Het gaat om machinekennis, complex kantwerk en montagekennis. Zo hebben wij ander materiaal toegepast waar dat beter uitkwam, maar ook hebben wij slimmer plaatwerk geleverd met onze Combi-machine. Dit vergde een nieuwe manier van denken: teamleden moesten zich vrij voelen om inzicht en kennis in te brengen. En dat is ook echt gelukt!”

Onze oplossing

“De opdracht was om de aanpak overdraagbaar naar de organisatie te maken. In het team zeiden we dat het allemaal als een ‘IKEA bouwpakket’ uitgedacht moest worden. In plaats van pallets en kratten bij werkstations, hebben wij een kar gemaakt waarin alle benodigde materialen aanwezig zijn, inclusief bouwtekening en werkinstructies. Daarin staat alleen de informatie die op dat moment van toepassing is. De kar legt een route af langs werkstations volgens iconen in de kleur van elke processtap in de bouwtekening. In totaal zijn wij zo’n anderhalve maand bezig geweest om het productontwerp en een specifieke assemblageplek klaar te krijgen. Bij dit alles moesten wij niet alleen intern maar ook extern met de mensen van Ximedes afstemmen.”

Klaar voor co-makership

Door flexibel, open en transparant te werken is er solide co-makership ontstaan naar Ximedes. Arno: “Wij hebben eerst een product van Ximedes uit elkaar gehaald om van te leren, zijn toen met ons prototype naar hen toegegaan, waar we het samen weer gesloopt hebben. Vervolgens hebben we een serie van 3 modellen gemaakt die ook weer bij Ximedes grondig geëvalueerd zijn. De crux is om een snelle leercurve te realiseren. Wij hebben nu de laatste vijf prototypes geleverd, waar echt alles in verwerkt zit. Door zo te werken snapt iedereen van elkaar waarom er bepaalde keuzes gemaakt zijn. Wij zijn nu klaar om met het definitieve ontwerp in première te gaan!”

Waarom Blozo?

“Tijdens een Speed Date Event van het Techniek College heb ik tien bedrijven gesproken voor een stageplek. Daar zaten webdesign en online bedrijven bij, maar ook Blozo. Voor mij was vooral belangrijk waar ik meer zou kunnen leren en welke bedrijven daar meer in konden bieden. Bij Blozo mocht ik helemaal van begin tot eind iets opleveren. Dat gaf voor mij de doorslag en tijdens de stage is het ook precies zo gegaan. Ik werk aan een visuele weergave van drie rapportagesystemen in een digitaal planbord. Dit zijn een scoreboard met financiële data, het Laatst Mogelijke Startmoment (LMS) en Onderhanden Werk. Het doel is dat je in één oogopslag ziet hoe het ervoor staat. Hierbij moet ik techniek toepassen die ik niet op school gehad heb. Om het dan toch voor elkaar te krijgen daar leer ik enorm veel van”, aldus een enthousiaste Tristan.

Outside the Box met IT

Process Engineer Jannick Breunis begeleidt de stage van Tristan, maar wat hem betreft dekt zijn titel niet volledig waar hij zich mee bezighoudt. “Wij kijken altijd naar slimme toepassingen van IT, maar IT is niet het antwoord op alles. Het continu verbeteren van allerlei stappen in de dagelijkse praktijk, dat is eigenlijk het terrein waar ik mij op richt. Daar kan IT heel goed iets in betekenen, maar als een simpele fysieke oplossing beter werkt, dan gaan we daarvoor. Op dit moment zijn we bezig om facturatie en aflevermoment aan elkaar te koppelen, zodat wij precies na aflevering de factuur sturen en bij voorkeur niet eerder. Voor een bepaalde klant leveren we XML–data van de facturen, waardoor zij niet meer handmatig alles hoeven in te voeren. En zo zijn er nog allerlei innovaties, zoals die waar Tristan aan werkt, waar wij mee bezig zijn. Precies om die reden is het idee ontstaan om een IT-stagiair aan te nemen, zodat ik volop met ontwikkeling en regie bezig kan zijn. Dat moest dan wel iemand zijn die leergierig en ondernemend is. En die hebben wij absoluut gevonden!”

Meer weten?

Wil je meer weten over hoe jij je bij Blozo verder ontwikkelen kan, als vakman in de metaal of als stagiair? Neem gerust contact op.